為應對客戶要求的不斷變化，以及為了追求擠出量的提高，加工商們往往會采用一款超出工作和下游設備能力的擠出機。雖然擁有一臺過大的擠出機提供了“以防萬一”的靈活性，但同時也可能造成日常運營成本的過高。其原因何在呢?
AC和DC電動機驅動在低轉速下的每磅擠出量都具有較高的功率使用。而DC驅動由于在低轉速下具有功率因數較差這一額外缺點，因而在低轉速下的操作要比AC驅動更昂貴。又因為擠出機對環境的熱損失與其加熱表面積成正比，所以擠出機的型號越大，其對環境的熱損失就越多。在天氣寒冷時，這可能有用，可以加熱車間，但在溫暖的氣候下，這將是一個主要的成本因素，特別是需要使用空調時。
對加熱和維持溫度的電氣的要求也與擠出機的大小成正比，加熱時間會隨著擠出機大小的增加而延長。通常，較大型的擠出機需要更多的地面空間，但這并不是一個主要的成本因素。重要的是，它需要用更多的與安裝和維護相關的費用來獲得更高的產能利用率。
而另一個重要的成本因素，是在一個較大的擠出機上完成啟動和更換操作需要花費額外的時間。這個額外時間會導致生產損失并產生大量的廢料。由于改變材料或顏色需要更多的清機料，所以導致需要清洗的例行更換也變得更昂貴。
當然，資本投資支出也是隨著機器尺寸的增加而上升的，并且會被分攤到生產成本上。提高一個擠出機大小的等級，會使安裝的資本投資大致增加一倍。此外，在相等的擠出量下，擠出機越大，聚合物熔體在擠出機內的停留時間就越長，這就增加了材料降解的可能性以及降解聚合物的量。
簡而言之，在選擇擠出機型號時，需要考慮生產擠出產品的日常經濟學。例如，以453kg/h的擠出量操作一臺螺桿尺寸為11.43cm的擠出機，以及在相同的擠出量下操作一臺螺桿尺寸為15.24cm的擠出機，后者的總運行成本會比前者高出50%~100%，提高的百分比取決于設備、電力成本、更換數量和被加工聚合物的詳細情況。
當加工商對現有的擠出機進行適當部署時，確定正確的擠出機型號也很重要。很多時候，他們很少或根本不會去思考如何選擇具有良好經濟性的擠出機。最近，筆者就遇到了這樣的情況：薄壁狹窄的PET片材在一臺螺桿尺寸為15.24cm、L/D比為34:1及傳動系統功率為368kW的擠出機上進行加工，該機的螺桿轉速為36r/min，最大轉速為125r/min。而實際上，利用旁邊放置的一臺比較舊的螺桿尺寸為11.43cm、L/D比為30:1及傳動系統功率為147kw的擠出機，完全可以做好這項工作。但加工商更偏愛新的生產線，因為它更容易操作。這樣每小時的操作成本大約是使用正確規格擠出機的兩倍。
因此，在一個合理的螺桿轉速下，加工商應隨著擠出量的變化挑選大小合適的擠出機。適當的L/D比取決于混合、排氣以及壓力生成的要求。傳動系統的功率是隨著擠出量和加工聚合物的變化而改變的，并且可以很容易地計算出。然而，這可能是一個相當復雜的矩陣選擇，應該由專家來決定。
