高速、高效、節能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均；過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解；可能出現擠出穩定性問題；需要高性能輔機和精密控制系統與之配套；螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一。 德國貝爾斯托夫(Berstorff)公司推出的新型雙螺桿擠出機-ZEUTX系列，性能與眾不同之處在于擁有優異的螺桿直徑/生產率比。螺桿設計最高轉速達1200rpm，扭矩大，擠出產能在100～3500kg/h之間。可同時進行物料的混煉、反應、排氣等工序。機筒和螺桿采用了模塊式設計，能滿足各種特殊工藝要求，具備優異的加工工藝靈活性，還配有ZSEF型側邊喂料器，可實現高的固體顆粒輸送率，切粒機可匹配不同的產率和材料加工。 為了適應高速、高產的需要，該擠出機擁有多處改進。裝備了筒式加熱器，可在極短時間內完成擠出機的升溫工作，最高加熱溫度可達450℃；冷卻流道設計真正實現了逆向流冷卻，優化了冷卻系統；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統螺栓連接型更快；機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝，賦予極佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有該公司的高級工藝控制系統。 多功能化 在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。 WPC(木塑復合材料)用于戶外應用，如作甲板鋪板和柵欄已經有相當長的時間，特別是在美國。辛辛那提公司專門開發了Fiberex系列，并不斷使它最佳化以用于WPC成型。第四代Fiberex，具有一個加長的、耐磨加工單元，能充分滿足顧客的不同要求，并達到高的產量。在去年的NPE展覽會上，辛辛那提公司演示了整條Fiberex中試生產線，生產線配有一臺生產量為200 kg/h(440 lb/h)的Fiberex T58擠出成型機，用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生產線制造一種用于家具工業的異型材，壁厚2.5mm，擠出定型速度2m/min。 大型化和精密化 實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，對于大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設備長期依賴于進口，現正在進行大型雙螺桿造粒機組國產化研究。精密化可以提高產品的含金量，如多層復合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實現精密擠出的重要手段應加大力度進行開發研究。 國際知名供應商在大型擠出機開發方面已有大量成熟的技術。 為了滿足不同客戶的需要，JSW提供從TEX30到TEX400不同規格的雙螺桿擠出機。其最大的雙螺桿擠出機TEX400機筒直徑443mm，總長35m，總重量達320噸。 Yanbu國立石油公司不久前向W&P公司訂購了一臺大型雙螺桿ZSK320擠出機，包括電機、造粒機以及水冷系統，總值超過2000萬歐元。根據不同聚合物品種與粘度，其產量達每小時25-50噸。 奧地利維也納的辛辛那提擠出有限公司在2006年發運給美國一家客戶一臺迄今為止世界上最大的異向旋轉平行雙螺桿擠出成型機。這臺30t的巨型機器的產量可達到2000kg/h，是用于高速生產PVC板材的理想設備。 國內科研院所在熔體齒輪泵的研究開發方面也做了大量的工作。北京化工大學已經開發了多個系列的熔體齒輪泵產品。 Krauss-Maffei公司36D系列雙螺桿擠出機專為PVC加工而設計 模塊化和專業化 模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整機質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。 制造商通過增加填料量將明顯降低PVC管材原料費用。工程上的挑戰是要保證工藝的穩定和產品的優質。Krauss-Maffei公司36D系列的平行雙螺桿擠出機專為理想的PVC加工而設計。他們實現了高產量和高制品機械性能的統一，此外，這些擠出機可以提供質量穩定的高品質管材。 在加工高填充配方方面，利用Krauss-Maffei公司開發的36D雙螺桿擠出機來加工PVC排污管材，填充量高達65份(約40%)的CaCO3也是可行的。直徑在50~500mm的高填充管材主要用于輸送污水。 為了使高填充配方加工更容易，擠出機配置了特殊材料加料、稱重和計量系統。借助于一個螺旋加料螺桿，將PVC干混料和CaCO3從儲料倉輸送到稱重計量裝置的料斗中。料斗中安裝有混合器和攪拌器以防止架橋。此外，所有與材料接觸的計量裝置表面都有一特殊涂層以防止物料流動受阻。從計量裝置出來，物料在攪拌器和一個特殊的雙螺桿加料器作用下就被輸送到位于擠出機加料口的供料裝置中。 智能化和網化 在設備本身的技術改造之外，先進的雙螺桿擠出機已普遍采用微機控制，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線監測和控制，對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
