目 前數控機床產品中，中低端產品我國企業已有一定實力，但高檔數控機床仍是短板，而高檔數控機床是航空航天、汽車、船舶和發電設備制造這四大領域的必需，是 產業升級的必備。盡管國家實施了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，并計劃到2020年四大領域所需的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國 內，但目前只有濟二機床大型高效數控全自動沖壓生產線一個項目成功實現了商業化，關鍵零部件和高檔數控系統方面尚需繼續努力。
2014年，國家繼續穩增長、調結構，在此大環境下，數控機床行業必須調整現有產業結構，在現有中端取得成果基礎上發力高端，一方面需要面臨國外產品以及合資產品擠壓國內中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。
中國數控機床取得突破
在 研發方面，在國家現有專項支持基礎上實施創新發展戰略，以企業為主題，以創新為驅動力，鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業，僅憑企業自身努力無法實現長久 發展，需要多家企業參與共性技術研發，同時引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系(PPP)推進研發;國家層面需要加大基礎研究投入和研發人才培養。
2014年，中國數控機床產量略有增加，進口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產品，同時中端產品在國外實施本地市場化服務后也將有所增加。
我 國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發展，在一些關鍵技術方面也取得重大突破。2010年我國數控機床產量達到23.6萬臺， 同比增長62.2%，中國可供市場的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。2014年我國數控機床產量達到 39.1萬臺。
2014 年，國內金屬加工機床產量同比下降2%，其中，金切機床產量同比下降1.7%，金屬成形機床產量同比下降3.3%。與此同時，國內市場對于進口機床的需求 不降反升，2014年，機床工具進口總額177.8億美元，同比增加10.8%，其中，金屬加工機床進口額108.3億美元，同比增加7.6%，這說明國 內機床行業難以滿足企業高端需求，國內機床行業承受著周期性壓力和結構性壓力的雙重疊加，亟待尋找新的發展突破口。
從 我國數控機床產業格局來看，我國數控機床發展的地域性特點非常明顯，地域性的明顯反應了我國數控機床發展的不均衡。如，在浙江、山東、北京、河北以及四川 地區，數控機床已經形成了比較完善的產業體系，這些地方一方面是因為經濟發展速度比較快，對外開放水平較高，有利于引進國外先進技術。另一方面是因為這些 地區市場輻射廣，比如四川，經濟水平顯然不如東部沿海，但是在西南地區，四川數控機床的市場廣闊，加上國家的支持，因此發展也比較快。但是，一些老工業生 產基地，數控機床發展則相對比較緩慢。
除了分布不均以外，我國數控機床還主要以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴于進口。據中國工程院院士柳百成表示，“大而不強”是中國制造業的現實。以數控機床為例，我國中低端數控機床產量大，但80%的高端數控機床要進口。如汽車領域進口裝備占比超過40%。
近 年來，機床制造基礎和共性技術研究不斷加強，產品開發與技術研究同步推進。機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度 有了很大提升。數字化設計技術研究成果在高精度數控坐標鏜床、立式加工中心等產品設計上進行實際應用;多誤差實時動態綜合補償和嵌入式數控系統誤差補償等 軟硬件系統在多個企業、多個產品上進行了示范應用，使數控機床精度得到了明顯提升。
