對(duì)于服從牛頓流動(dòng)規(guī)律的塑料熔體來說，由于其粘度與切變速率無關(guān)，大的澆口截面積可以降低流動(dòng)阻力，提高熔體流速，這對(duì)于充模和成型質(zhì)量都比較有利。而對(duì) 于絕大多數(shù)不服從牛頓流動(dòng)規(guī)律的塑料熔體，采用減小澆口截面積，卻經(jīng)常有可能使熔體切變速率增大，由于剪切熱作用，將會(huì)導(dǎo)致熔體的表觀粘度大幅度下降反而 有可能比大截面澆口更有利于充模。至于采用小澆口成型時(shí)因增大流動(dòng)阻力所引起的壓力降，可在一定的范圍內(nèi)用提高注射壓力的方法來補(bǔ)償。一般來講，采用小澆 口進(jìn)行注射成型時(shí)，具有以下優(yōu)點(diǎn)： ①小澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大熔體的切變速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于充模。小澆口的這種 特點(diǎn)對(duì)于薄壁制品或帶有精細(xì)花紋的制品以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等粘度對(duì)切變速率比較敏感的塑料成型，均具有很大裨益。 ②在注射成型過程中，保壓補(bǔ)縮階段一般都要延續(xù)到澆口處熔體凍結(jié)為止，否則模腔中熔體的便會(huì)向腔外倒流。如果澆口尺寸較大，則保壓補(bǔ)縮時(shí)間將延續(xù)的比較 長，因此有可能使大分子的取向程度和流動(dòng)變形增大，在制品內(nèi)，尤其是在澆口附近造成很大的補(bǔ)縮應(yīng)力，導(dǎo)致制品最終出現(xiàn)翹曲變形。如果采用小澆口，便有可能 通過試模或修模調(diào)整小澆口的容積，使?jié)部谔幍娜垠w在保壓過程中適時(shí)凍結(jié)，從而恰當(dāng)?shù)乜刂蒲a(bǔ)縮時(shí)間，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。 ③由于小澆口容積小、凍結(jié)快，所以生產(chǎn)某些制品時(shí)，可以在小澆口凍結(jié)后無須待制品內(nèi)部全部固化，只要外部固化層具有足夠的強(qiáng)度和剛度便可以將制品脫模，從 而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 ④在多模腔的非平衡澆注系統(tǒng)中如果采用小澆口，則澆口對(duì)塑料熔體的流動(dòng)阻力將會(huì)比分流道多熔體的流動(dòng)阻力大得多，因此便有可能在熔體充滿流道并建立起足夠 的壓力之后，各模腔才能在近似相同的時(shí)間進(jìn)料充模。所以，小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進(jìn)料速度，有利于澆注系統(tǒng)平衡。 ⑤如果使用較大的澆口成型制品，在制品表面質(zhì)量要求較高的情況下，往往需要適當(dāng)?shù)墓ぞ呋驒C(jī)床對(duì)制品進(jìn)行后加工才能去除澆口疤痕，特別是澆口過大時(shí)，澆口凝 料還必須鋸、切等方法去除。然而，采用小澆口時(shí)便可避免這種麻煩。例如，小澆口凝料可以用手工快速切除，或在脫模時(shí)利用特殊的模具結(jié)構(gòu)自動(dòng)切除。另外，小 澆口切除后的疤痕較小，一般不需要或只需要稍許修整磨光工作即可。因此，采用小澆口不僅有利于澆力，導(dǎo)致進(jìn)料充模時(shí)間延長。因此，對(duì)某些高粘度或切變速率 對(duì)表觀粘度影響很小的塑料熔體，均不宜采用小澆口成型。另外，成型大型制品時(shí)，也應(yīng)注意將澆口截面積相應(yīng)放大，有時(shí)甚至需要將澆口截面高度放大到接近制品 的最大厚度，才能改善熔體的流動(dòng)性。除了上述情況之外，對(duì)于壁厚較大、收縮率也較大的制品，一般都要求有足夠的補(bǔ)縮時(shí)間，所以在這種情況下，澆口截面積也 不能設(shè)計(jì)得過小。注系統(tǒng)凝料與制品脫離，而且有利于制品修整。但應(yīng)注意，盡管小澆口具有上述種種優(yōu)點(diǎn)，但過小的澆口會(huì)造成很大的流動(dòng)阻力，導(dǎo)致進(jìn)料充模時(shí) 間延長。因此，對(duì)某些高粘度或切變速率對(duì)表觀粘度影響很小的塑料熔體，均不宜采用小澆口成型。另外，成型大型制品時(shí)，也應(yīng)注意將澆口截面積相應(yīng)放大，有時(shí) 甚至需要將澆口截面高度放大到接近制品的最大厚度，才能改善熔體的流動(dòng)性。除了上述情況之外，對(duì)于壁厚較大、收縮率也較大的制品，一般都要求有足夠的補(bǔ)縮 時(shí)間，所以在這種情況下，澆口截面積也不能設(shè)計(jì)得過小。
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