■ SK型直聯式水環真空泵產品概述：

SK型直聯式水環真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。
　　 SK型直聯式水環真空泵廣泛用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業，還特別適合作大型水泵引水用。
由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。 

■ SK型直聯式水環真空泵型號意義：

■ SK型直聯式水環真空泵工作原理及結構圖：

    如圖（一）所示，葉輪偏心地安裝在泵體內，泵起動時，向泵內注入一定高度的水，當葉輪旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環，水環下部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉時，在前半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉片間形成空間并逐漸擴大，內部壓力低于入口處壓力，此時吸入氣體。在后半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積縮小，氣體壓力高于大氣壓時被排出。如此葉輪反復工作，泵就連續不斷地抽吸氣體。
    由于在工作過程中，水會隨工作時間的延續而發熱，同時部分水會與氣體一起被排出，因此，工作過程中須不斷地向泵內供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。 

■ SK型直聯式水環真空泵使用維護說明：

1、真空泵啟動前，須檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。啟動真空泵后，再調節進水量的大小，然后檢查填料壓緊是否適當 （填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B應先加水再啟動真空泵，再調節進水量的大小，軸承運轉潤滑是否正常。
2、真空泵啟動以后，須觀察是否有振動，細聽泵內是否有雜聲，并測定填料函和軸承溫度（正常軸承溫度不得比環境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃）若溫度超高，應立即停車檢查原因。
3、真空泵作為水泵真空引水用時，其運轉期間將水泵內的空氣全部吸出，直到水泵內吸出水來以后，即開動水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的閥門關閉。
4、真空泵停車順序
（1）關閉進氣管路上閘閥
（2）關閉供水管路上閘閥，停水后不宜立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘排出部分工作液。機械密封應先停泵再停水。
（3）關閉電動機。
（4）如果停車時間超過一天，須將泵蓋底部的螺塞打開，將泵體內水放凈。
5、泵在下列條件下使用時，應加附屬設備。
（1）被告抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進氣管上安裝過濾器。
（2）被抽氣體中含有大量蒸氣時，必須在進氣管上安裝冷凝器。
（3）抽除帶有腐蝕性氣體時，在進入泵前必須進行中和。
（4）被抽氣體的溫度超過35℃時，在進入泵前必須經過冷凝裝置，以保證溫度不超過35℃。
（5）被抽氣體中含有大量液體時，必須在進氣管前裝汽水分離器。
（6）泵的起動電流往往是電機額定電流幾倍，必須配用起動開關。
注：①本單位產品隨技術改進等原因，不經預告可變更。
②本單位產品在保修期內不經本單位允許，不得隨意拆卸。 

■ SK型直聯式水環真空泵啟動及停車：

（1）起動：
經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開排氣管上的閘閥（9）。
7．打開進氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉，使功率功耗最小。
9．調整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術規范。
10.調整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生
物理作用而產生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病，此時泵應停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關閉排氣管上閘閥（9）。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

■ SK型直聯式水環真空泵維護：

 1．應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
 2．經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
 3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。