型號 SZ-42 最大攻絲和鉆孔直徑 M42*2 立柱直徑 115mm 主軸最大行程 120mm 主軸中心線至立柱表面距離 272.5mm 主軸端至工作臺最大距離 --- 主軸端至底座最大距離 680mm 主軸錐度 MT.4 主軸轉速范圍 68.145.300.710r/min 主軸轉速級數 4 工作臺尺寸 --- 底座工作面尺寸 400*310mm 總高 1200mm 電動機功率 1100w 毛重/凈重 270/238kg 包裝尺寸 85*59*128cm 發展簡史 20世紀70年代初，鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。 80年代后期由于數控技術的出現才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變為無級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創造了有利條件。 為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。為了客戶需要,在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2～12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產制造的專為加工顆粒擠出模具而開發的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數量多達36000個。全都是數控系統控制的。 檢驗項目 除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業標準的主要檢驗項目有： ①底座工作臺面的平面度。 ②工作臺面的平面度(搖臂鉆無此項)。 ③工作臺跳動(搖臂鉆無此項)。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動。 ⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。 ⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 更多產品詳見：http://www.hanwudiyaozhen8.com