鎢鉬對焊機的結構形式與一般對焊機相同，主機為主體。包括固定電極、移動電極和焊接變壓器。配有電源系統、控制系統和冷卻系統。但由于鎢和鉬是難熔金屬。對焊所需能量大。所以電源系統有其特殊重要性。為此，采用了大功率的儲能電容器組及相應的配套線路，技術難度高。電容儲能焊的優點不僅能提供高的電流密度，而且對電網功率要求低。同時瞬時放電方式也減少了鎢和鉬在焊接過程中被氧化的可能性。這樣，在不加任何保護的情況下實現了難熔金屬的焊接。依材料和尺寸的不同規格可對充電電壓值方便地進行調整。 本設備焊接時間的調控采用微電腦PLC控制，為保證其可靠性，部分元件擇優選用了外國產品，保證了焊接的穩定性。依材料和尺寸不同規格可方便、精確對各時間段進行調整。焊機操作采用手工送料。焊接過程全部自動進行。 焊接壓力有三種： （1）施加于上電極之壓力P1,采用液壓、油壓壓力平穩，輸出剛性大，從而保證了上、下電極與被焊件之間電流傳導良好，保證了焊接質量。 （2）施加于移動電極座之壓力P2，采用氣動。在焊前和焊中施加的壓力為初期壓力，以保持兩試件接觸面之間適當的電阻值。在焊接既將結束，材料處于即熔狀態時施加的力為頂鍛壓力，以加速再結晶，形成焊接。 依材料和尺寸不同規格可對三種壓力方便地進行調整。 由于有加壓環節，有大功率放電環節，有熔化、火花飛濺部位，所以本設備非常注意安全措施。要點如下： （1）所有機殼，床身全部接零線保護。 （2）有關柜門設了聯鎖保護。 （3）設有“過充電”和“過熱”保護電路。 （4）設雙手操作按鈕。 （5）焊接區設遮光門。 主要技術指標： 電源 3P 380V 50/60 HZ 100KVA 電容柜最大容量 1400000uf 最大充電電壓 450V 焊接變壓器次級調節級數 3 額定負載持續率 20% 焊接額定截面積 （27—64）mm2 占地面積 3×7m2 設備制造的關鍵技術 （1）機械部分，氣動、液壓三組軸系精度很重要，要求運動通暢、平穩和小摩擦力、長壽命。本設備軸泵設計加工精良，優于國外同類產品。 （2） 4個電極是保證焊接質量的的關鍵零件，要求材料導電率高且有一定硬度，所以選用了鉻鋯銅鍛件，并在設計加工中保證了較高的尺寸公差和形位公差，以滿足其互換性和對電流的良好傳輸。 （3）焊接變壓器是焊接設備的核心部分，它不僅提供工頻的預熱電源，還需將電容放電變換為焊接所需的大功率電流脈沖。因此在電氣參數及結構工藝上都有其特殊的要求，為了保證質量，自己主持制造。通過工藝分析，周密計算，并在材料、結構和裝配工藝上嚴格控制，使得自制的變壓器，不但達到設計要求，而且空載損耗相當于國外同類產品的1/2。噪音也比國外同類產品小。 （4）對焊機主要電參數之一為回路阻Z，它直接影響焊接電流。一臺焊機的焊接能力不僅與電源的能量大小有關，而且與焊接回路阻抗有關。回路阻抗包括有效電阻R和回路感抗X1，其中感抗X1對放電脈沖電流的波形和幅值影響最大。為減小有效電阻，回路構件選用了導電率高的銅合金。為減小回路感抗，設計中注意了： a) 盡量縮小回路所包圍的面積，而且經聯調后使用過程中不得任意變動。 b) 回路周圍構件全部選用了非磁性材料如鋁合金、不銹鋼、銅合金等。 由于我們注意了如上關鍵技術，使整機性能良好。 工藝試驗 焊接和其他領域同樣，設備是首位的。工藝參數的調整就是在設備上對焊接電流、焊接時間和焊接壓力這焊接三要素的調整技藝。 本研制得到鎢鉬行業知名人士大力協助，對直徑Φ5.85mm、Φ7mm、Φ9mm三種尺寸的純鎢、摻雜鎢及純鉬三種材料，作了大量工藝試驗，效果良好。說明我們的設備調整范圍寬，所焊試件的焊縫區能夠適應旋鍛-拉絲的工藝條件，而且質量合乎要求。 焊接金相分析 焊縫區金相分析是檢查焊接質量的方法之一。 從焊縫金相組織示意圖中可以看到，兩端面已經熔合為一體。中為焊縫區，兩側纖維狀為基體組織。焊縫區的晶粒從兩側向中間逐漸粗大，表征了兩試件交接處溫度最高的溫度梯度導致的再結晶狀況。中間因頂鍛力使晶粒橫向擠長甚至破碎，有鍛造的效果。金相分析說明內容如下： （1）焊縫區不能有未焊透、夾渣、氣孔等明顯缺陷。 （2）焊縫區軸向寬度以窄些為好。否則粗晶區加大，表現為脆化。原因為電極因電蝕凹槽端面形狀改變或頂鍛力小所致，應及時調整。 （3）焊縫區的晶粒偏大是過熱所致，表現為脆化，焊接能量要適當。 蕪湖對焊機,合肥對焊機,宣城對焊機,滁州對焊機, 安徽對焊機,馬鞍山對焊機,池州對焊機,淮北對焊機 ,淮南對焊機,六安對焊機,銅陵對焊機, 蚌埠對焊機,安慶對焊機， 阜陽對焊機，亳州對焊機，黃山對焊機，宿州對焊機，巢湖對焊機，天長對焊機，明光對焊機,寧國對焊機,南昌對焊機,鄭州對焊機,九江對焊機,西安對焊機