威士達雙螺桿擠出機適用于：-共混改性(橡膠共混、塑料合金)、同質性、增塑、填充改性、造粒、工程聚合物及玻纖（碳纖）增強、母粒、功能母粒、色母粒、特殊材料、粉末涂料、石油管道涂層材料、反應擠出、各類電纜料、排氣脫揮后處理。http://www.slgjichuji.com  http://www.sjzwestar.com    0311-85526860該機主要用于造粒　如填充母料造粒，共混造粒，色母粒造粒，功能母料造粒，增韌增強造粒，電纜料造粒等。切粒方式可分為 水冷拉條　水環模面　偏心水霧　風冷熱切　輸送帶風冷拉條。雙螺桿計量喂料機，喂料均勻，不架橋。喂料主機采用交流電機，變頻調速，喂料與主機連鎖保護。螺桿為積木式結構，可根據物料特性及工藝要求進行調整達到一機多用。傳動箱減速及扭矩分配部分合為一體，采用平衡三軸式設計，結構緊湊。可選擇手動換網，鉸鏈快開換網或液壓快速換網。采用名牌智能型溫控儀，數字式顯示表顯示主機電流其與主機連鎖，實現雙流瞬間保護停車。雙螺桿擠出機使用范圍填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；橡塑共混、塑料合金，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；阻燃母粒、可降解塑料、抗靜電母料、抗菌母粒等；玻纖（碳纖）增強，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖；熱塑性彈性體，如TPR、TPE、TPV、TPU等；纜料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；反應擠出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；排氣脫揮后處理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；粉末涂料，如環氧型、聚酯型、混合型等。36機主要技術參數：長徑比：32-60(可選)螺桿轉速：400-500-600(rpm)主機功率：15-18.5(kw)，交流/直流可選生產能力：30-50(kg/h)螺桿直徑：35.6(mm)螺桿材質：W6Mo5Cr4V2或者38CrMoAl(根據具體生產物料來定)槽深：6(mm)機筒內孔直徑：37(mm)1、主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統一兼顧。2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精確設計，具有優異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。3、主機螺桿元件與芯軸聯接采用與國際水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。5、新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統聯鎖保護，追求更高可靠性。6、多種形式的計量加料結構與系統，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態。7、各具特色的造粒系統，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用8、常規型主機材質為優質氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業要求。特殊物料情況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式。9、低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。電儀控制系統：模擬面板儀表控制系統：1) 主機溫控表為日本理化產品，RKC雙通道、智能型溫控儀表；各區溫控精度為2℃，溫度可控范圍為0～400℃，加熱回路采用固態繼電器；冷卻回路采用   標準繼電器控制；2) 主機電流值采用日本RKC顯示器，且與主機聯鎖，實現過電流瞬間保護停車；3) 整臺機組   運行、報警狀態在特制模擬板上顯示，并具有報警狀態鎖存功能，   提高整臺機組的運行安全；而且也便于維修人員快速、準確檢修；4) 配備可編程控制器（PLC），啟動、停止、報警等邏輯控制全在PLC中完成，   外部線路簡單。控制回路穩定、可靠，便于設備維護、檢修。5) 配備控制隔離變壓器，隔離外部電網的干擾，儀表、控制回路等工作穩定性好；6) 熔體壓力表采用日本理化產品RKC表，動作靈敏、準確、可靠，熔體壓力高瞬時保護停車；http://www.jichuji.cn