在注塑機械的伺服系統節能改造當中，我們將對原有些普通電機+定量泵系統更換成伺服電機+齒輪泵(螺桿泵)進行改造。節能原理：注塑工藝過程普通為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求肯定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥歸流，這樣，許多能量便這樣鋪張掉了。伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在要低速射膠的場合下，比如社交速度是最高速度的30%，大約能節約70%的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高10%。傳統注塑機由于高壓節流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也要有相當大的功率消耗。利用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。產品特點：高節能：上萬倍調速比使注塑機節能高達80%，與變量泵對比較節能最低50% 1.節省了傳統技術高壓節流鋪張的能量；2.電機效率的全面增加；3.節省了液壓冷卻系統的消耗高響應：高轉速帶來高效率和高響應，使得注塑機效率最高提升25%。強爆發力，1500轉加速時間只要15毫秒。節能效果1、節省能耗：與定量泵對比伺服電機節能50%-80%，個案高達91.7%；與變量泵對比伺服電機節能最低承諾25%。2、增加單位時間的產品合格數量10%以上；3、降低原料8%以上。別的效益1、油溫低在自然冷卻下，油溫溫升小于6度2、注塑精度高萬倍調速比和0.3%的響應速度大大增加注塑精度3、重復精度高重復精度可達到±0.1mm，產品的合格率高4、壓力控制精度高壓力波動量低于±0.2bar，成型質量好詳情可訪問我司--能.之.原官方網站注塑機節能改造的好處有四：1、節能：最主要的便是節能，相對于普通注塑機電機節能高達50-90%，相對于矢量變頻系統(也自稱伺服系統)多節能20%以上。對于那些噸位大的注塑件，保壓和冷卻用時長的注塑件生產時，能灰常明顯的瞅出改造效果。2、高效：由于傳統技術的運動控制均通過比例閥的磁鐵與閥芯動作實現，響應速度較慢，空載150 ms以上，額定載荷下超過300ms，騰博信伺服0-1500RPM提速時間為25ms，額定載荷下小于100ms。1)極強爆發力有極強爆發力，0-1500RPM提速時間為15ms，能生產150mm/s-300mm/s中高速射膠機型，注射有難度的產品。2)生產效率增加采用騰博信伺服后，響應速度快、響應時間短，因而生產效率也得以增加，單件產品的能耗進一步降低！3、伺服系統調節本事強，運動控制重復精度高，壓力、轉速閉環控制模式使系統壓力、流量灰常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，高速重載轉速波動1轉/分以內，增加了塑料產品的成型質量；穩態壓力控制精度±0.5bar，0-175bar壓力升壓時間40ms。伺服系統還能按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件；4、重復精度高、省料、形狀精度高伺服系統采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點；同時由于注射與鎖模精度的增加，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可增加；制品平均重量的降低，帶來原材料的節約；5、油泵效率我們采用意大利SETTIMA螺桿泵，綜合率87-89%之間，遠高于齒輪泵。6、噪音在優異的PID算法模塊控制下，機器噪音明顯降低，實現靜音運行，改善工作環境。7、油溫溫升低注塑機工作由開機至進入穩態，油溫上升8℃-10℃，機器液壓油無需冷卻，降低了水資源的消耗，節約了冷卻水系統容量，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件(如油封)的壽命；8、多泵合流系統2009年開發出成熟的六泵合流系統，能覆蓋所有型號的注塑機。改造后不會對注塑機的利用習慣有影響，要說有啥影響便是上述的優勢。假若還有啥不明白的能發郵件到jbj_dj@163.com或加我QQ:625259090聊.謝謝！祝生意興隆！財源廣進！深圳市騰博信電業有限公司深圳市寶安區沙井鎮馬鞍山學府雅苑A棟A502室聯系人：丁先生139 2465 9788郵址：13924659788@163.com Q Q：625259090電 話：0139-2465 9788 傳真：0755-2150 7566 MSN：servo9788@hotmail.com網址：http://tengboxin.cn.gongchang.com/

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