注塑機節能改造中使用什么產品（技術原理）進行改造？ 在注塑機械伺服系統節能改造當中，我們將對原有的普通電機+定量泵系統更換成伺服電機+齒輪泵（螺桿泵）進行改造。 節能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。 伺服節能系統在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如射膠速度是最高速度的30%，大約可以節約70%的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高10%。 傳統注塑機由于高壓節流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。 產品特點 高節能：上萬倍調速比使注塑機節能高達80%，與變量泵相比較節能最低50%。 節省了傳統技術高壓節流浪費的能量 電機效率的全面提高 節省了液壓冷卻系統的消耗 高響應：高轉速帶來高效率和高響應，使得注塑機效率最高提升25% 。強爆發力，1500轉加速時間只需要15毫秒。 節能效果 節省能耗：與定量泵相比伺服電機節能50%-80%，個案高達91.7%；與變量泵相比伺服電機節能最低承諾35%。 增加單位時間的產品合格數量10%以上； 其他效益 油溫低 在自然冷卻下，油溫溫升小于6度 注塑精度高 萬倍調速比和0.3%的響應速度大大提高注塑精度 重復精度高 重復精度可達到±0.1mm，產品的合格率高 壓力控制精度高 壓力波動量低于±0.2bar，成型質量好