擠出機雙合金螺桿使用說明： 本機為同向旋轉、自凈式雙螺桿擠出機，具有無級調速，扭矩大， 產量高，混煉效果好，性能穩 定,自清能力強的特點，可24小時連續生產。 本機采用優質合金鋼制造鑲芯式螺筒，采用優質合金鋼制造螺桿，它具有精度高，硬度高，耐磨性 好的特點。由于制造工藝精良，雙螺桿配合間隙小，因而混煉效果好,自清能力強。用戶可根據需要，自行 調整組合螺塊角度，以達到最佳的混煉效果，滿足不同成份的涂料生產要求。螺筒采用鉸鏈回轉開啟式結 構，便于裝拆和清理。 本機具有自動控溫的性能。選用三位調節式自動溫控儀，通過傳感器及數字顯示裝置，分別控制熔 融區及均化區的溫度，用戶可根據生產需求，自行設定區段的溫度范圍，控制精度達到±2℃。為了滿足 螺筒內不同區段的工作溫度的要求，本機設置了冷卻系統以保證生產要求。在5080機螺筒長度上，分割成 五個區段。第一區段為送料區，此段要求物料能暢通送進，而同時不被熔化，為此設定了2個 冷卻水道處 于“常通”狀態，始終冷卻螺筒不被導熱升溫。第二段、 第三段為熔融區，第四段為均化區，為保證這三 個區段的不同的工作溫度，在冷卻系統中，設置了三個獨立的電磁閥進行控制，當這三個區段的溫度（來自 加熱管的溫度及螺桿、螺筒與物料在混煉過程中剪切、摩擦所產生的溫度）升到設定的下限溫度時，電熱管 停止工作； 當溫度升到超過設定的上限溫度時，電磁閥開始工作，電磁閥活塞處于“打開”狀態，冷卻水 得以通過電磁閥進入螺筒，起到降溫作用。當螺筒溫度降到低于設定的上限溫度時，電熱閥立即停止工作， 電磁閥活塞處于“閉合”狀態，冷卻水就停止進入螺筒。當螺筒溫度降到低于設定的下限溫度時，加熱管又 開始通電加熱升溫，以此往復循環，保證三個區段的不同的工作溫度始終恒定在設定的溫度范圍內。第五段 為出料區，在出料區段，要求經過混煉后的物料在排出螺筒時得以迅速冷卻，為此這個區段的冷卻水也處于 “常通”狀態。 驅動雙螺桿的22KW的三相異步電動機，通過高性能的變頻器及齒輪箱，使螺桿獲得0—689轉/分范圍 內的工作速度，無級調速能廣泛適應生產要求。當機器在工作過程中需要變更螺桿轉速時，只要輕輕觸摸 安裝在電氣控制柜上的面板按鈕，就能變更頻率，改變電機速度，獲得需要的螺桿轉速，無須停機變速。當 機器在工作過程中出現過載負荷時（瞬時過流、過溫、低電壓、過電壓時）變頻器能自動停止工作，有效地 起到安全保護作用。 齒輪箱內的機件，由獨立的潤滑油泵供油潤滑。設置在床身底部的油箱，內置冷卻管道，降低油溫。 同時由此也降低了齒輪箱的溫度。 設置在螺筒上方的送料機構，由送料電動機通過減速器，驅動送料螺桿旋轉，把來自頂上的方形料斗的 物料徐徐送往螺筒的進料口。為有效地控制送料速度，本機選用單相齒輪減速無級調速電機，獲得0—66轉 /分的速度。用戶可自行選定合適的喂料速度。 在螺筒進料口的接料斗內，安裝了二塊強力磁鐵，藉以阻截混在物料內的鐵性雜物進入螺筒。 在需要開啟螺筒上蓋時，可松開螺筒上的緊固螺釘，使用螺筒上蓋側面的二個耳環，可輕易地將螺筒 上蓋掀起. 本機由專用的電氣控制柜控制運轉，通常先由手動控制確定具體工藝參數后，再設定為自動運行參數， 必要時應人為監視自動運行情況，并作出必要的修正。在更換粉末類型和品種時，或季節不同氣候變化時也 應及時變動參數。 結合生產實踐本機還設置了在特殊情況下，調整機器的應急措施： 當主電機因過載而自動斷電停機 時，送料電機也相應地停止運轉，以保證螺桿不工作時，物料不再往前傳送。 當來自外部的原因，突然停電時，為了不讓螺筒內的物料因冷卻而固化，可立即用隨機配置的手柄， 搖動電機心軸，排出螺筒內的物料。 一旦出現溫控儀或傳感器失靈的異常情況時，在必須對螺筒進行冷卻時，可打開手動球閥進行冷 卻。為廣泛適應生產需要，本機在螺 筒上安裝了輔助加熱管及輔助冷卻水道。用戶可根據實際生產的需 要，自行選擇輔助加熱管的工作和關閉。輔助冷卻水道通過球閥手動控制.