PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbo 　　nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS 　　材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。[1][2] 　　典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。 　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度： 230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。 　　化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。 　　二、PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料 　　特點： 　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 　　2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好 ABS合金 化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 　　英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS） 　　用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 　　比重:1.05克/立方厘米 　　燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 　　溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用 　　干燥條件：80-90℃ 2小時 　　成型收縮率:0.4-0.7% 　　模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 　　融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃） 　　成型溫度：200-240℃ 　　注射速度：中高速度 　　注射壓力：500-1000bar 　　特點： 　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 　　2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 　　5、用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 　　6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現白化現象。 　　成型特性： 　　1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 　　3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 　　4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 　　ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 　　ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。 　　ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現在ABS工程塑料的工藝已經很成熟了，筆記本電腦只要內部結構設計合理，同樣可以有出色的散熱效果。) 　　成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。