德國進口熱等靜壓粉末合金注塑機螺桿及料筒

產品分類:
鋼材供應/特鋼

熱等靜壓粉末合金HIP-PM

注塑機螺桿及機筒

由注塑機注塑過程可知，螺桿是在一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩的工況下工作，因此螺桿必須具備：

  1）高耐腐蝕性能；
        2）良好的耐磨損性能；
        3）具有良好的切削加工性能；
        4）高強度，可承受大扭矩，高轉速要求；
        5）良好的導熱性。

機筒是在一定腐蝕、強烈磨損、巨大壓差的工況下工作，因此機筒必須具備：

1）高耐磨損性能、高抗腐蝕性能；
2）良好的抗壓強度；
3）優良的淬透淬硬性能；
4）熱處理過程中很好的尺寸穩定性，極低的熱膨脹系數。

熱等靜壓粉末合金HIP-PM純凈度高，無碳化物偏析，內部組織致密，各向同性，使得注塑機螺桿與機筒的壽命得以提高數倍。熱等靜壓粉末合金HIP-PM的拋光表面具有鏡面效果，極大地減小了注塑機塑料成型時物料對料筒的摩擦力，使得注塑機耗能得以降低。

當塑料原料中添加物含量超過30%時，就值得投資使用熱等靜壓粉末合金HIP-PM制造注塑機螺桿與機筒，由此提高塑料產品質量和提高設備使用率，可保證注塑機全年滿負荷運行，并降低維修率、減少備件采購開支，經濟效益顯著。

注塑機工作時的高溫會使塑料分解，塑料顆粒會粘在注塑螺桿上，并混進塑料成品中造成污染，導致廢品率上升。由于熱等靜壓粉末合金鋼HIP-PM具有很好的導熱性，所以在粉末合金螺桿上不會積聚熱量，也就不會在螺桿表面產生熱裂紋而致其報廢，提升了產品合格率。

德國薩阿粉末合金公司擁有兩套熱等靜壓爐(Hot Isotropic Furnace)，生產的注塑機螺桿粉末合金棒料直徑達800毫米，長度達2200毫米，能滿足主要規格注塑機螺桿及機筒的要求。

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與傳統冶金熔融技術制造的材料相比，粉末合金鋼具有以下典型的優勢：

1）可生產出利用傳統冶金熔融技術（存在重力偏析、凝固偏析、相偏析）近乎不可能實現的合金材料；

2）元素成份分布均勻、各向同性，且無偏析；

3）某一特定粒度的硬相，可以均勻分布在基材中；

鈷基合金6的鑄造結構（有缺陷）鈷基合金6的粉末合金熱等靜壓（PM-HIP）后的結構（沒有缺陷）

傳統1.3344材料內部有偏析、孔隙、應力（有缺陷）粉末合金熱等靜壓（PM-HIP）后1.3344材料內部

無偏析、無孔隙、無應力、各向同性（沒有缺陷）

傳統2.4634材料內部有偏析、孔隙、應力（有缺陷） 粉末合金熱等靜壓（PM-HIP）后2.4634材料內部

無偏析、無孔隙、無應力、各向同性（沒有缺陷）

熱等靜壓粉末合金的生產，是將合金粉末加入到空腔模具中，經抽真空密閉，放入到熱等靜壓爐中。在爐體中進行氬氣惰性氣體保護并加熱到1100攝氏度的高溫，同時施加1200個壓力的大氣壓！在此過程中合金粉末在半熔融狀態下經1200個大氣壓致密地物理燒結成無孔隙、無偏析、無應力、各向同性的整體材料，期間粉末合金不會有化學反應和元素成分的變化。

熱等靜壓下對工件的均質燒結和壓實（1200個大氣壓力！），確保了無瑕疵、無孔隙及各向同性材料的生產一次性完成。與傳統無壓力燒結粉末材料相比，這是個明顯的優勢。因為大多數情況下傳統材料還需要變形處理以提高密度和質量，而后續的熱處理過程更會導致材料結構變化，上述這些情況在熱等靜壓工藝中絕不會發生。并且熱等靜壓工藝還排除了工件表面同空氣接觸可能造成的表面氧化。