供應廣東PFC高強度酚醛夾布耐磨環支承環導向帶替代聚四氟乙烯
加工定制：是 類型：平板硫化機 型號：PFC高強度酚醛
樣式：立式 運行方式：液壓硫化機 品牌：科盛
PFC高強度酚醛夾布耐磨支承環
PFC高強度酚醛夾布耐磨支承環是采用先進工藝復合加工而成，與常用的工程塑料如聚甲醛、尼龍、聚四氟乙烯等產品相比較，更具有優異的壓縮強度、硬度、熱穩定性、抗沖擊性、自潤滑耐磨等特性。
適用于：橡塑油壓機械、工程機械、礦山機械、石油化工機械、農業機械等行業，以優異性能得到廣大用戶的好評。
產品特性：
高承載能力 ：PFC的壓縮強度約為常用工程塑料如聚甲醛、尼龍、聚四氟乙烯等的2-4倍，顯示其高的承載能力。
較高的耐溫性能 ：一般工程塑料長期使用溫度約在80-90℃。而PFC可高達160-180℃，擴大了使用范圍。
良好的磨順性 ：PFC硬度較低，有良好的磨順性，容易走合，且不會磨軸。還可增加摩擦付之間的真實接觸面積，降
低了實際載荷，從而減低磨損。
突出的親油性和相容性 ： PFC即使在潤滑條件比較苛刻如頻繁啟閉、間歇運動、搖擺運動等情況下的摩擦付之間難以
形成流體動力潤滑油膜時，仍能最大限度利用微量的油脂，從而大大地延長加油保養周期和使用壽命。
適當的彈塑性能：PFC是一種彈塑性材料，易于裝配，具有吸收振動和噪音的功能。它與一般工程塑料相比，不易產
生塑性變形以致影響其支承性能。
良好的尺寸穩定性 ： 與一般工程塑料相比，PFC的線脹系數較低約為1/2，與尼龍相比其吸水性也較小。
良好的親水特性 ：PFC能在全無油的工況條件下，長期安全的在水冷卻或在水中工作，免去一套繁復的潤滑密封裝置。
性能指標：
材料型號/性能指標
（單位）
密度
（g/cm3）
拉伸強度
（Mpa）
壓縮強度(Mpa)
硬度
(HRM)
干摩擦
油潤滑
平行于
層壓面
垂直于
層壓面
摩擦系數
（u）
磨痕寬度
(mm)
摩擦系數
（u）
磨痕寬度
(mm)
PFC
1.2-1.4
45
168
256
92
0.23-0.46
6.5-7.5
0.12-0.14
4.5
液壓油缸活塞與活塞桿支承環參考規格 單位（mm）
材料/規格
φ內徑
d
φ外徑
D
壁厚
H
公差
T01
寬度
B
公差
T01
切口
G
PFC高強度
酚醛夾布
35-60
d+5
2.5
0.0
-0.05
9.5
0.0
-0.30
2-5
65-100
15
2-6
105-150
20
4-8
155-200
25
6-8
205-600
d+8
4
0.0
-0.05
30
-0.10
-0.50
8-10
加工定制：是 類型：平板硫化機 型號：PFC高強度酚醛
樣式：立式 運行方式：液壓硫化機 品牌：科盛
PFC高強度酚醛夾布耐磨支承環
PFC高強度酚醛夾布耐磨支承環是采用先進工藝復合加工而成，與常用的工程塑料如聚甲醛、尼龍、聚四氟乙烯等產品相比較，更具有優異的壓縮強度、硬度、熱穩定性、抗沖擊性、自潤滑耐磨等特性。
適用于：橡塑油壓機械、工程機械、礦山機械、石油化工機械、農業機械等行業，以優異性能得到廣大用戶的好評。
產品特性：
高承載能力 ：PFC的壓縮強度約為常用工程塑料如聚甲醛、尼龍、聚四氟乙烯等的2-4倍，顯示其高的承載能力。
較高的耐溫性能 ：一般工程塑料長期使用溫度約在80-90℃。而PFC可高達160-180℃，擴大了使用范圍。
良好的磨順性 ：PFC硬度較低，有良好的磨順性，容易走合，且不會磨軸。還可增加摩擦付之間的真實接觸面積，降
低了實際載荷，從而減低磨損。
突出的親油性和相容性 ： PFC即使在潤滑條件比較苛刻如頻繁啟閉、間歇運動、搖擺運動等情況下的摩擦付之間難以
形成流體動力潤滑油膜時，仍能最大限度利用微量的油脂，從而大大地延長加油保養周期和使用壽命。
適當的彈塑性能：PFC是一種彈塑性材料，易于裝配，具有吸收振動和噪音的功能。它與一般工程塑料相比，不易產
生塑性變形以致影響其支承性能。
良好的尺寸穩定性 ： 與一般工程塑料相比，PFC的線脹系數較低約為1/2，與尼龍相比其吸水性也較小。
良好的親水特性 ：PFC能在全無油的工況條件下，長期安全的在水冷卻或在水中工作，免去一套繁復的潤滑密封裝置。
性能指標：
材料型號/性能指標
（單位）
密度
（g/cm3）
拉伸強度
（Mpa）
壓縮強度(Mpa)
硬度
(HRM)
干摩擦
油潤滑
平行于
層壓面
垂直于
層壓面
摩擦系數
（u）
磨痕寬度
(mm)
摩擦系數
（u）
磨痕寬度
(mm)
PFC
1.2-1.4
45
168
256
92
0.23-0.46
6.5-7.5
0.12-0.14
4.5
液壓油缸活塞與活塞桿支承環參考規格 單位（mm）
材料/規格
φ內徑
d
φ外徑
D
壁厚
H
公差
T01
寬度
B
公差
T01
切口
G
PFC高強度
酚醛夾布
35-60
d+5
2.5
0.0
-0.05
9.5
0.0
-0.30
2-5
65-100
15
2-6
105-150
20
4-8
155-200
25
6-8
205-600
d+8
4
0.0
-0.05
30
-0.10
-0.50
8-10