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“啟動生產線!”近日，隨著車間主任一聲令下，在1.4米×1.1米托盤上，機械手將5條箱裝線與2條塑編袋同時抓取，可同時抓箱和編織袋的新型包裝機使用效果良好。
三友鹽化永大公司包裝車間原有7條小包裝生產線，其中6#、7#線的包裝設備是利用紙箱包裝設備自行設計改造的半自動編織袋包裝機，勉強滿足當時生產需求。但由于該設備為半自動模式，需要人工配合測重、搬運及封包，勞動強度較高且用工人數較多，制約了勞動效率的提升。
“設備的自動化程度高了用工就會越少，效益也會更好?！薄皩?我們可以在原有生產線的基礎上進行全自動化改造。”該公司技術人員和維修人員聚在一起，一場設備技改的“頭腦風暴”過后，基本思路成型：新增全自動編織袋包裝機及相關附屬設備，在原有生產線基礎上進行優化，依然使用原顛平機、剔除秤。經設備部門論證，此方法可行。
方法有了，困難也隨之而來。國內市場上，IRB660-250機械手只能完成抓箱或抓編織袋的其中一種操作。技術人員又大膽提出了“裝箱按照533、335碼放，塑編袋按照3×3、5×2碼放”的改造思路，并隨即進行了系列設備改造。經過50天的設備制作，可同時抓箱和編織袋的新型包裝機“誕生”了。
經調試和聯動試車，新型包裝機運行效果良好。改造后，裝袋機采用跌落式，2臺裝袋機僅需1個操作人員即可，每班次可減少用工人數6人，按2個班次計算，每年可節省人工費用約60萬元。