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關于擠出機的擠出的一般設計準則
發(fā)布時間：2014-10-30
擠出機在生產(chǎn)的過程中對于擠出的一般設計有著一定的準則要求，如果按照這樣的準則進行操作的話，對于擠出機的擠出來說會達到更好的效果。現(xiàn)在就讓我們來了解一下這是什么樣的一個設計準則吧。
擠出型熱塑性彈性體的設計包括幾何參數(shù)的設計(比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈)，同時要考慮它們對產(chǎn)品加工及其性能會產(chǎn)生什么影響。以下羅列了擠出設計的一般準則。
壁厚
均勻的或者近乎均勻的截面厚度將更具備易加工性，降低成本，更好的誤差控制，更好的表面光潔度和更復雜的形狀。最小壁厚為0.5毫米(0.02”)，而最大壁厚為9.5毫米(0.375”)。更薄的壁厚是可能的，但需要用到Santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要光順平穩(wěn)，并應盡可能小，因為這將有助于沖壓模均衡。
筋
在壁厚變化過程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場過程中可能會出現(xiàn)問題。筋的厚度應該是標稱壁厚的50%，半徑應該以此為基礎設計。
半徑
急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件最小的半徑是0.20mm(0.007”)。
中空
在橫截面里可能會有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以在中空截面內使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。
在擠出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。
焊接節(jié)點
熱焊接是比較流行的用來接合用TPV制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之后，結合處與部件本身強度幾乎一樣。另一個接合擠出部件的方法是使用膠粘系統(tǒng)。需要一些裝填物，取決于接合處材料的聯(lián)合及粘接強度的要求。
鉸鏈
鉸鏈是消除某點的應力或者針對一個特殊的點集中撓度的一種方法。如果在某一點處有彎曲，則應力會集中在拐角處。
上述內容就是關于擠出機當中擠出的一般設計準則了。