精勁雙金屬機筒螺桿
針對目前工程塑料大多加入碳酸鈣、高嶺土、紅泥、二氧化硅等進行改性，或加入玻璃纖維、碳纖維、硼纖維及無鹵塑料等予以增強，由于這些填充料、增強劑的加入，一方面使得塑膠性能得以改變而適用于制造某些特定產品，而另一方面則加劇了塑膠加工機械，尤其是塑膠注塑機器心臟部件——機筒螺桿的磨損和腐蝕，針對這一問題，我公司特別按比例調配適合此類特殊工程塑料生產的合金粉末，合金成分為含鎢（Wc）25%-50%,大大延長了雙金屬機筒的使用壽命。
雙金屬注塑機螺桿
加工范圍：內徑φ12mm – φ280mm,有效長度可達8000mm
A級超硬高耐磨螺桿：采用瑞典進口Km-22鋼材，進口超硬粉末高速鋼等材料，具有高耐磨、高韌性，耐腐蝕等特點，硬度HRC59-64，適用于加工尼龍+50%~60%玻纖、電木、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、銅粉等特殊塑料，比氮化螺桿使用壽命長5-8倍。
B級耐強腐蝕螺桿，采用進口GRC-276、GH113高溫超合金，具有極佳的耐高溫強度，650℃高溫屈服強度125Ksinh上，具有極佳耐酸堿腐蝕性的特點，可通過固溶+時效硬化，適合超高速、高溫、耐磨耐強腐蝕塑料加工以及尼龍加20%-40%玻纖、無鹵塑料、PPE阻燃塑料、XPS阻燃塑料等特殊塑料的加工，使用壽命比氮化螺桿長5~8倍。
C級耐磨螺桿：采用38CrMoAla，SKD61，德標1.8550、1.8519為基材，螺棱和底徑采用最先進合金熔覆技術，螺桿表面硬度可達HRC60~62,合金層厚度為1mm~2.5mm,具有極高的耐磨性和耐腐蝕性，適用于PC、PE、PVC等塑料的加工。
PC專用合金螺桿：采用特種不銹鋼、42CrMo為基材，經淬火鍍鉻處理，適用于加工透明塑料產品，如鏡片、白色料、背光板、導光板、壓克力等產品，使用壽命比氮化螺桿長3-5倍。
雙金屬擠出機螺桿
規格：φ15mm~φ250mm 長徑比L/D=15~45
螺桿基材采用38CrMoAla或SACM645,SKD61,德標1.8519、1.8550材料，螺棱表面經高溫噴涂鎳基碳化鎢合金，合金厚度1.5~3.5mm,硬度達HRC62-65,具有高耐磨，耐腐蝕特點，主要適用于PVC管、PE鋁塑板、EPE珍珠棉發泡板、XPS擠塑板、PE管、PPR管、電纜機、化纖機、木塑、吹膜機、回收造粒機，使用壽命比普通氮化螺桿長3~5倍。
螺桿可選用普通型、漸變型、銷釘型、屏障型、分離型、排氣型等。螺桿的壓縮比根據不同的原料設計，也可按用戶的要求進行設計。
雙金屬錐雙機筒螺桿
雙金屬錐雙機筒采用離心鑄造合金，在機筒內壁澆鑄一層厚度為2mm~3mm的合金層，從而使合金的致密性和耐磨性與單孔雙金屬機筒完全一致，解決了氮化錐雙機筒使用壽命短，不耐磨的缺陷，改寫了國內只能生產單孔雙金屬機筒而不能生產雙金屬錐雙機筒的歷史。
Wc-10碳化鎢合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫的特點，合金層硬度達到HRC60~65,比普通氮化機筒使用壽命長5~8倍，適用于PVC加高鈣粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，掛壁板等塑料的加工。
A級螺桿：螺桿基材采用SKD61,德標1.8519，1.8550，經淬火氮化處理，螺桿表面硬度可達HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蝕的特點。
B級螺桿：螺桿基材選用38CrMoAla,螺棱表面經高溫噴涂鎳基合金，表面硬度可達HRC58~62,具有耐磨，耐腐蝕的特點。
雙金屬平雙機筒螺桿
雙金屬平雙機筒采用離心鑄造合金，在機筒內壁澆鑄一層厚度為2mm~3mm的合金層，從而使合金的致密性和耐磨性與單孔雙金屬機筒完全一致，解決了氮化平雙機筒使用壽命短，不耐磨的缺陷，改寫了國內只能生產單孔雙金屬機筒而不能生產雙金屬平雙機筒的歷史。
Wc-10碳化鎢合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫的特點，合金層硬度達到HRC60~65,比普通氮化機筒使用壽命長5~8倍，適用于PVC加高鈣粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，掛壁板等塑料的加工。
A級螺桿：螺桿基材采用SKD61,德標1.8519，1.8550，經淬火氮化處理，螺桿表面硬度可達HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蝕的特點。
B級螺桿：螺桿基材選用38CrMoAla,螺棱表面經高溫噴涂鎳基合金，表面硬度可達HRC58~62,具有耐磨，耐腐蝕的特點。
雙金屬橡膠螺桿機筒
雙金屬橡膠機筒采用高溫、高速離心鑄造而成，合金層單邊厚度為2mm~3mm, 機筒內壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕等特點。螺桿螺棱表面經高溫噴涂碳化鎢合金，厚度為1.5mm~3.5mm,合金硬度達HRC58~62,適用于銷釘冷喂料，普通冷喂料，排氣式冷喂料，新型熱喂料，慮膠擠出，橡膠注射，橡膠磁條等橡膠產品的生產。
針對目前工程塑料大多加入碳酸鈣、高嶺土、紅泥、二氧化硅等進行改性，或加入玻璃纖維、碳纖維、硼纖維及無鹵塑料等予以增強，由于這些填充料、增強劑的加入，一方面使得塑膠性能得以改變而適用于制造某些特定產品，而另一方面則加劇了塑膠加工機械，尤其是塑膠注塑機器心臟部件——機筒螺桿的磨損和腐蝕，針對這一問題，我公司特別按比例調配適合此類特殊工程塑料生產的合金粉末，合金成分為含鎢（Wc）25%-50%,大大延長了雙金屬機筒的使用壽命。
雙金屬注塑機螺桿
加工范圍：內徑φ12mm – φ280mm,有效長度可達8000mm
A級超硬高耐磨螺桿：采用瑞典進口Km-22鋼材，進口超硬粉末高速鋼等材料，具有高耐磨、高韌性，耐腐蝕等特點，硬度HRC59-64，適用于加工尼龍+50%~60%玻纖、電木、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、銅粉等特殊塑料，比氮化螺桿使用壽命長5-8倍。
B級耐強腐蝕螺桿，采用進口GRC-276、GH113高溫超合金，具有極佳的耐高溫強度，650℃高溫屈服強度125Ksinh上，具有極佳耐酸堿腐蝕性的特點，可通過固溶+時效硬化，適合超高速、高溫、耐磨耐強腐蝕塑料加工以及尼龍加20%-40%玻纖、無鹵塑料、PPE阻燃塑料、XPS阻燃塑料等特殊塑料的加工，使用壽命比氮化螺桿長5~8倍。
C級耐磨螺桿：采用38CrMoAla，SKD61，德標1.8550、1.8519為基材，螺棱和底徑采用最先進合金熔覆技術，螺桿表面硬度可達HRC60~62,合金層厚度為1mm~2.5mm,具有極高的耐磨性和耐腐蝕性，適用于PC、PE、PVC等塑料的加工。
PC專用合金螺桿：采用特種不銹鋼、42CrMo為基材，經淬火鍍鉻處理，適用于加工透明塑料產品，如鏡片、白色料、背光板、導光板、壓克力等產品，使用壽命比氮化螺桿長3-5倍。
雙金屬擠出機螺桿
規格：φ15mm~φ250mm 長徑比L/D=15~45
螺桿基材采用38CrMoAla或SACM645,SKD61,德標1.8519、1.8550材料，螺棱表面經高溫噴涂鎳基碳化鎢合金，合金厚度1.5~3.5mm,硬度達HRC62-65,具有高耐磨，耐腐蝕特點，主要適用于PVC管、PE鋁塑板、EPE珍珠棉發泡板、XPS擠塑板、PE管、PPR管、電纜機、化纖機、木塑、吹膜機、回收造粒機，使用壽命比普通氮化螺桿長3~5倍。
螺桿可選用普通型、漸變型、銷釘型、屏障型、分離型、排氣型等。螺桿的壓縮比根據不同的原料設計，也可按用戶的要求進行設計。
雙金屬錐雙機筒螺桿
雙金屬錐雙機筒采用離心鑄造合金，在機筒內壁澆鑄一層厚度為2mm~3mm的合金層，從而使合金的致密性和耐磨性與單孔雙金屬機筒完全一致，解決了氮化錐雙機筒使用壽命短，不耐磨的缺陷，改寫了國內只能生產單孔雙金屬機筒而不能生產雙金屬錐雙機筒的歷史。
Wc-10碳化鎢合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫的特點，合金層硬度達到HRC60~65,比普通氮化機筒使用壽命長5~8倍，適用于PVC加高鈣粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，掛壁板等塑料的加工。
A級螺桿：螺桿基材采用SKD61,德標1.8519，1.8550，經淬火氮化處理，螺桿表面硬度可達HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蝕的特點。
B級螺桿：螺桿基材選用38CrMoAla,螺棱表面經高溫噴涂鎳基合金，表面硬度可達HRC58~62,具有耐磨，耐腐蝕的特點。
雙金屬平雙機筒螺桿
雙金屬平雙機筒采用離心鑄造合金，在機筒內壁澆鑄一層厚度為2mm~3mm的合金層，從而使合金的致密性和耐磨性與單孔雙金屬機筒完全一致，解決了氮化平雙機筒使用壽命短，不耐磨的缺陷，改寫了國內只能生產單孔雙金屬機筒而不能生產雙金屬平雙機筒的歷史。
Wc-10碳化鎢合金，具有高硬度，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫的特點，合金層硬度達到HRC60~65,比普通氮化機筒使用壽命長5~8倍，適用于PVC加高鈣粉，建筑塑料模板，管材，片材，型材，木塑，掛壁板等塑料的加工。
A級螺桿：螺桿基材采用SKD61,德標1.8519，1.8550，經淬火氮化處理，螺桿表面硬度可達HRC60~65,具有高耐磨，耐腐蝕的特點。
B級螺桿：螺桿基材選用38CrMoAla,螺棱表面經高溫噴涂鎳基合金，表面硬度可達HRC58~62,具有耐磨，耐腐蝕的特點。
雙金屬橡膠螺桿機筒
雙金屬橡膠機筒采用高溫、高速離心鑄造而成，合金層單邊厚度為2mm~3mm, 機筒內壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕等特點。螺桿螺棱表面經高溫噴涂碳化鎢合金，厚度為1.5mm~3.5mm,合金硬度達HRC58~62,適用于銷釘冷喂料，普通冷喂料，排氣式冷喂料，新型熱喂料，慮膠擠出，橡膠注射，橡膠磁條等橡膠產品的生產。