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“啟動生產(chǎn)線!”近日，隨著車間主任一聲令下，在1.4米×1.1米托盤上，機械手將5條箱裝線與2條塑編袋同時抓取，可同時抓箱和編織袋的新型包裝機使用效果良好。
三友鹽化永大公司包裝車間原有7條小包裝生產(chǎn)線，其中6#、7#線的包裝設(shè)備是利用紙箱包裝設(shè)備自行設(shè)計改造的半自動編織袋包裝機，勉強滿足當(dāng)時生產(chǎn)需求。但由于該設(shè)備為半自動模式，需要人工配合測重、搬運及封包，勞動強度較高且用工人數(shù)較多，制約了勞動效率的提升。
“設(shè)備的自動化程度高了用工就會越少，效益也會更好?！薄皩?我們可以在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行全自動化改造?！痹摴炯夹g(shù)人員和維修人員聚在一起，一場設(shè)備技改的“頭腦風(fēng)暴”過后，基本思路成型：新增全自動編織袋包裝機及相關(guān)附屬設(shè)備，在原有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，依然使用原顛平機、剔除秤。經(jīng)設(shè)備部門論證，此方法可行。
方法有了，困難也隨之而來。國內(nèi)市場上，IRB660-250機械手只能完成抓箱或抓編織袋的其中一種操作。技術(shù)人員又大膽提出了“裝箱按照533、335碼放，塑編袋按照3×3、5×2碼放”的改造思路，并隨即進(jìn)行了系列設(shè)備改造。經(jīng)過50天的設(shè)備制作，可同時抓箱和編織袋的新型包裝機“誕生”了。
經(jīng)調(diào)試和聯(lián)動試車，新型包裝機運行效果良好。改造后，裝袋機采用跌落式，2臺裝袋機僅需1個操作人員即可，每班次可減少用工人數(shù)6人，按2個班次計算，每年可節(jié)省人工費用約60萬元。
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