我國模具行業的生產規模如今已占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業的迅猛發展，對機床等加工設備的需求大增，也對機床企業提出了更高的技術要求。
眾所周知，模具為單件生產，且有著特定用戶，其流程特點為參與產品(模具制件)設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。
尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網絡化、智能化；模具生產的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，與之配套的控制系統均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現開放性、兼容性。
電加工機床是模具加工的重要設備，由于電加工設備80%以上用于模具加工，故國內外電加工設備企業大都針對模具行業的需要開發電加工設備。2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內模具企業有很大的吸引力。
隨著模具向更高水平發展，對加工設備提出的特殊要求包括：
一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性；二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性；三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度；四是模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視；五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合下才可能實現；六是加工技術與綠色產品技術的結合已在企業采購設備時納入考慮范圍內；七是多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。
模具制造能力和水平的高低已成為國家創新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良則直接關系到模具技術水平的高低。因此，希望國內的機床企業能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業提供更多高水平的加工設備。
