近年來，在機械裝備制造業領域，佛山瞄準智能化發展方向，大力發展機器人及智能裝備產業的同時，傳統企業亦紛紛轉型升級，加入互聯網因素，實現互聯網控制，加快推進新一輪裝備制造業產品結構調整和產業轉型升級。
從1986年到2014年，震德用28年的時間譜寫了一個行業的傳說。這家以生產注塑機為主的傳統企業，近年來就瞄準了機械裝備聯網領域，逐漸向智能化升級，讓機械裝備聰明起來，廠家只要控制系統進行升級，就可以通過移動中樞系統實現遠程控制。
深耕佛山
帶來了一個注塑機行業
據公司副總經理王忠民介紹，由國內“注塑機之父”創立的震雄集團，旗下的震德塑料機械有限公司在28年前選擇進入佛山時，當時佛山的注塑機行業還很“弱小”，只有大約不到十家的企業生產注塑機。“我們當時決定選擇進入佛山，最主要是基于龐大市場的考慮。”
“貼近市場，必然對于企業研發有較大的幫助。”王忠民說。
“當時佛山沒有一家配套企業，剛開始的時候我們只能從香港運過來，后來慢慢地培養本地的企業做配套，震德參股注入資金扶持企業，和配套企業形成共生體，為他們的員工提供無償培訓，這樣做出來的產品才符合我們公司的要求。”王忠民表示，28年后的今天，佛山除了標準件的生產之外，整個注塑機行業的產業鏈配套已基本建設好，衍生出了二三十家配套企業。而震德在培養起這些配套企業以后，逐漸從這些企業中退股。
28年前，從香港到佛山，需要一天的時間，條件之艱苦，王忠民回憶起來仍記憶猶新。他表示，震德選擇落戶佛山，除了基于龐大的市場考慮之外，當時佛山淳樸的風氣、寬松的政治生態環境都很有吸引力。
管理創新
將“豐田模式”引入管理
在震德的車間里，一幅很大的“向豐田學習什么”宣傳欄吸引了記者。“豐田的生產方式改寫了全球產業的歷史，它帶動了幾乎所有的產業轉型。”王忠民表示，建立品質文化、加速流程、杜絕浪費、改善現場、打造學習型組織等五方面都是震德要學習的地方。
目前，震德已成為中國注塑機行業頂尖制造商，年銷售額約10億元。這家佛山機械裝備行業的“老字號”沒有躺在輝煌中裹足不前，而是引進豐田模式實施精益生產、柔性生產，靠管理創新再次升級。
何謂“豐田模式”？震德給出的回答是“減少浪費”。簡單的四個字里卻大有學問，無論是研發、生產、物流哪個階段，從“減少浪費”的思維出發，都能挖掘到許多創新的改變。
走進廠房，以往一字排開非常壯觀的車床不再有，取而代之的則是“精英生產”——車床、銑床、磨床在一個十多二十米的生產線上即可完成。“以往工廠里一字排開的車床非常壯觀沒錯，但其實效率很低，訂單常常要湊足數量才能動工。而這樣的“精英生產”在一條生產線上即可完成多道工序，提高了產品的生產效率和質量。”王忠民說，以前一臺機一個人，現在兩臺機器一個人，大大提高了生產效率。
以150-180機精益生產成效為例，改善之前裝配批量每批40臺，改善后每批4臺，整機在制品下降90%；裝配周期方面，改善前需15~18天，改善后需7~8天，裝配周期減少53%；裝配場地，改善前需要占用4800平方米，改善后占用2100平方米；走機時間，改善前廠檢需2~3天，改善后廠檢時間減少至6~14小時。
引領變革
聯網控制機械裝備
在中國注塑機行業的發展史里，震德引領了一次變革。據王忠民介紹，早在多年前，震德就引入了電腦，將電腦與機器結合，實現機器中樞的電腦化控制。
“將電腦引入機器，這意味著你只要將產品的相關數據設置好，產品就會精準無誤地按照要求生產出來，極大地減少了由于人工操作帶來的誤差。”王忠民表示，注塑機智能化升級方向就是對控制系統進行升級，讓機械裝備聰明起來，以后賣了產品出去，廠家可以通過移動中樞系統實現遠程控制。
目前震德塑料機械就正與歐洲企業合作開發新的控制器，更加強化物聯網的傳感遙控特性，實現設備聯網，以適應不同用戶需求。如果這一技術研發成功，將使注塑機產品的智能化出現新突破。
同一個領域里，另一注塑機巨頭聯塑機器近年來也瞄準了聯網控制的研發方向。與其他企業主營國內業務不同，聯塑機器海外業務的比重達到60%~70%，因此售后服務就成為一個重要賣點。“我們的產品遠銷中東、美洲，一旦產品出現質量問題，我們派維修人員過去，整個成本是很高的。”聯塑機器企業管理部經理沈斌表示。為此，2011年聯塑機器研發出了遠程服務項目。“我們的機器是聯網的，一旦機器出現故障，我們就可以通過網絡視頻，現場進行診斷監測，極大減少了成本。”
