與擠出機螺桿的轉速及口模形狀有關，因此，噴口輥的口模樣式對預浸帶的浸漬情況有較大影響。試驗發現，由多圓管口模制備的預浸帶中，在正對圓管口模處，纖維被較高壓力的熔體流沖開，纖維分散不均勻，而狹長縫口模制備的預浸帶中纖維分散均勻。口模尺寸及形狀確定后，浸漬壓力由擠出速度決定，浸漬時間由預浸帶的牽引速度決定。因此，通過提高擠出機螺桿轉速，或者降低預浸帶的牽引速度使纖維束得到充分浸漬。實驗發現，壓力與浸漬時間，即螺桿轉速與牽引速度，應該匹配。壓力高，浸漬時間長，將導致過多的料擠出浪費。壓力低，浸漬時間短，纖維束浸漬不充分。
實驗還發現，通過提高螺桿轉速來提高產率的方法具有一定的局限性。纖維含量一定的預浸帶，浸漬過程中，螺桿轉速提高，牽引速度也要增大。如果牽引速度過大，樹脂熔體在纖維束間的流動不連續，導致預浸帶縱向的浸漬程度發生波動。浸漬輥纖維束通過噴口輥后，纖維獲得初步浸漬，但浸漬尚不完善。在預浸帶的截面上，纖維在熔體中分散不均勻，存在富樹脂區與欠樹脂區。由于擠出機擠出壓力及流量的波動，樹脂含量沿預浸帶方向也有較大的變化。為克服這些缺陷，初級預浸帶還需要通過一組浸漬輥。初級預浸帶通過浸漬輥時，在輥與纖維間產生一個壓力區。在這個壓力區，法向力F促進初級預浸帶表面的樹脂熔體滲透到纖維束中，同時浸漬輥可以將初級預浸帶中多余的樹脂熔體刮掉，使預浸帶縱向的纖維含量穩定。浸漬輥還可以排除預浸帶中的氣泡。
