在塑料制品中壓延薄膜是一類重要產品，在農業、包裝等領域有著廣泛的應用，近年來一些新工藝、新方法迅速應用到生產之中，對壓延設備提出了更高的要求，為此我們在原有的基礎上進行了優化和創新，使其生產線速度、制品精度及自動化程度得到了明顯的提高，達到了按給定程序連續自動化生產、采用集中監控、自動數字顯示等功能，從而提高了生產效率，簡化了操作。該機組是由塑料四輥壓延機和塑料壓延拉幅膜輔機組成.它可以連續生產高精度的軟聚氯乙烯塑料寬幅薄膜或拉伸拉幅大棚膜，生產速度最快可以達到120m／min.
1-主機；2-牽伸裝置；3-壓花裝置；4-拉幅裝置；5、6-冷卻裝置；7-測厚裝置；8-卷取裝置圖1塑料壓延機組1機組的主要技術創新和技術指標1.1壓延主機為了滿足了用戶高精度、寬制品的要求，壓延主機的輥筒采用了大規格的輥筒，從Φ610×規格從2000mm增加到2200mm.由于輥筒的大規格，必須采用更高的工藝技術來滿足強度要求，我們的輥筒采用合金冷硬鑄鐵制成，表面經過加工后電鍍硬鉻、再磨削，表面光潔度達到鏡面級并且耐磨性得到很大提高，壓延后制品表面光潔度也提高了1到2個等級。輥筒工作表面沿周邊均勻鉆孔，通入熱油加熱，能使輥面溫度穩定且溫差在2.2m之內達到±1℃，如圖2.
1.2壓延輔機壓延輔機由牽引裝置、壓花裝置、拉幅裝置、冷卻裝置、切邊裝置、切割卷取裝置、測厚裝置組成。
1.2.1牽引裝置為了防止制品驟冷而引起增塑劑揮發及產生的附加應力，我們采用了小輥多輥牽引和分組傳動技術，見圖3.牽引輥規格為Φ150×2500mm，數量增加到6個，第1輥單獨傳動，第2、3輥為一組，后3個為另一組，分別由一臺4kW變頻電第卷第期第頁橡塑技術與裝備機通過傳動系統由萬向節驅動進行工作，分別控制每組的溫度與速度，使制品逐級冷卻與延伸。輥筒之間的間距為5mm，1、3、5輥通過液壓驅動可以向上打開，便于人工引膜。
1.2.3冷卻裝置冷卻裝置做了重大改進，采用了國際上流行的小輥冷卻裝置，冷卻輥筒規格為Φ260×2500mm，數量為17個，與壓花連接處設4個緩冷輥，緩冷輥裝在緩冷機架上，并與十七輥冷卻機架連接。冷卻輥筒均采用新型雙層夾套結構，相鄰兩根冷卻輥筒采用不同的結構使冷卻水流向相反，解決了冷卻輥筒表面一頭熱、一頭冷的問題，使輥筒表面冷卻均勻效果好，冷卻輥筒表面鍍硬鉻，使用壽命長。冷卻輥由5臺4kW變頻電機分組驅動，可根據生產工藝的要求，在工作速度范圍內任意調節，且每兩組冷卻輥之間，工作速度可進行適當調節。每個冷卻輥非傳動端都裝有旋轉接頭。冷卻輥每隔一根輥就有一根輥是可升降的，便于引膜。傳統的壓延機組由于壓花裝置必須留有更換壓花輥的空間，使得塑料薄膜從壓花輥出來后要在空氣中運行很長一段距離才能到達冷卻裝置進行冷卻，使塑料薄膜冷卻后的透明度變差，為了解決這個問題，冷卻裝置采用了整體移動方案，整個冷卻裝置裝在一個移動底座上，在電機的驅動下，可以前后移動，便于檢修。
1.2.5測厚裝置為了改善制品的精度要求，測厚系統采用了美國NDC公司6100TC測厚系統，見圖7.它通過專利技術γ射線測厚，測厚系統配備單探頭掃描架，計算機觸摸屏，中英文控制軟件，并通過工業以太網與現場總線系統相連接，直接把厚度信號反饋給計算機，控制壓延主機輥筒間隙的調整，生產的制品厚度更均勻，超差更小，每年可以為用戶節約幾十噸的原料，效益十分可觀。
2電氣控制整條生產線的控制方式，改變了傳統的人工控制方式，采用先進的現場工業總線控制系統，使得網絡擴展方便、可靠、安全；并安裝了西門子的WinCC工業監控軟件，能夠對PLC的實時數據進行記錄統計處理，直觀地顯示生產線的狀態和系統的參數，也可以方便地進行配方管理，將生產配方傳送給PLC對生產線進行控制。由此，提高了制品精度和方便用戶的生產管理，提高了生產效率
