注塑機是一種工業品，同時注塑機也是一個耗能非常大的生產設備。國家這幾年也是大力提倡節能減排，在國內節能減排的大環境下，注塑機行業的生產速度已不是最重要的指標，而是加工單位重量制品的能耗。因此，必須對注塑機的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。采用先進節能技術，已經成為了眾多用戶追求的目標。
一般的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有35-50%左右。
伺服電機正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速(即流量調節)，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時，讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行伺服節能改造能夠帶來良好的節能效果。
國內塑料機械產品種類日新月異，據報道目前中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過60家，而我國塑料機械行業產品種類正日新月異的發展著，從加工出的制品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料制品，上述產品的主要生產廠家，像武漢新佳明機械有限公司，都有自己的系列，各有自己的特點。
從注塑機行業進口量觀塑料機械業現狀從注塑機行業進口量觀塑料機械業現狀
在國內塑料機械的產品構成中，注塑機占主要份額，其次是擠出機和吹塑機。2000年國內注塑機產量為29311臺，擠出機為7784臺，吹塑機為1425臺，注塑機和擠出機數量接近4∶1。三大類產品產值分別為40.25億元、25.33億元和4.33億元，分別占全行業總產值的47.19%、29.70%和5.19%。這預示著國內塑料機械產品的結構正趨于平衡、合理。
從目前產品出口結構上看，注塑機占主要份額，為60.4%，擠出機組占6.8%，中空成型機占11.7%，其他塑料機械占21.1%。近年來國內注塑機市場上大型、超大型注塑機發展迅速，目前國內塑料機械業可向國內市場批量提供鎖模力在25000KN以下的注塑機、四缸直鎖注塑機。
按塑料制品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機、煉塑機(開煉機和密煉機)、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。
近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。
2013年1~9月中國注塑機進口總量統計
據海關總署最新發布數據顯示前9月，中國累計進口注塑機4368臺，5.2億美元，同比分別下降16%和18.1%。其中，9月，中國進口注塑機637臺，金額6818萬美元，同比分別下降9.3%和10.3%。
出口方面，1~9月累計出口注塑機17221臺，6.8億美元，同比分別下降11.1%和增長0.8%。其中，9月當月出口注塑機1659臺，金額7630萬美元，同比分別下降40.8%和0.2%。
值得關注的是，前九月，日本、韓國、德國分別位居中國注塑機進口前三大來源國。中國分別累計進口日本、韓國、德國注塑機2474臺、431臺、287臺，金額分別為2.78億美元、6265萬美元、6155萬美元。其中以對韓國的進口增幅最大，同比上漲51.7%。
出口方面，前9月，以巴西、泰國、土耳其為中國注塑機前三大出口目的地。這三大國家分別累計進口中國注塑機1110臺、560臺、999臺，金額分別為4962萬美元、4938萬美元、4670萬美元。其中，以對泰國的出口降幅最大，同比下降36.8%。
