經過多年發展，注塑行業已進入競爭激烈的“紅海”，許多工廠因經營或管理不善而虧損甚至倒閉，那么，注塑企業靠什么盈利？就筆者觀察，注塑廠要想盈利，可歸結為四個字：高、新、快、平。
“高”是別人想到、看到但做不到的事，“新”是別人沒有的我有，“快”是別人有但是慢的我快，“平”是別人有的，我有價格優勢。用產業的話說，“高”是精心的設計，“新”是工藝或材料的創新，“快”是在價值鏈上盡量縮短反應時間，“平”是精益生產，降低成本。
高：精心的設計
“高”首先要突破原有觀念。比如，燒茄子，我們可能只能想出紅燒茄子、豆角茄子、茄子煲等，但這些還是賣不了高價錢，都難媲美紅樓夢大觀園里的茄鯗。
對注塑行業來說，簡單的“注塑=>削批鋒=>裝箱”工藝做出來的產品，顯然賣不出高價錢。筆者見過一款注塑件工藝是這樣的，因為涉及些商業機密，所以只介紹工藝不涉及其他：注塑成型=>數控機床銑削=>清潔去料屑=>布輪拋光去毛刺之粗拋=>精拋=>收光=>超聲波酸洗去蠟=>清洗=>烘干=>電鍍。一個注塑產品融合了塑件加工工藝不銹鋼加工工藝。通過精心的工藝設計將注塑件附加值大大提升，實現了高品質和高價值。
新：新技術、新方法
塑料之所有穩坐現代工業4大材料之一，不僅源于優異的特性，更是我們塑料人多少代多少年的不斷創新，迎合了市場需要的結果。
材料方面，從最初的賽璐璐、纖維素到PE、到PP、PS，再到PA、HIPS、ABS再到后來更多的工程塑料PC、PBT、PET到后面的特殊工程塑料PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途從開始的原始眼鏡框、梳子到現在的深海不更換型零部件、耐高頻高溫耐油部件、高檔可后加工化妝品盒、香水蓋、高檔眼睛框等，無不是適應市場變化的結果。
模具方面，從最初8塊鐵板的兩板模到3板模到熱流道模具，從簡單頂出到模內自動蓋瓶蓋功能，可生產數從十幾萬啤到幾百萬以至于上千萬啤(含更換易損件)。
機器方面，從最初的手工加熱到30年前還在使用的手動調節射出位置配置到現在的定制機器、高速、高壓高精度、高容量機器，以至于二次合模功能機器、V型螺桿配置、物理發泡機器、多色、夾層注塑機器等無不是順應著市場的需求。
創新是注塑行業的趨勢，創新是注塑客戶市場的需求，在創新之路上注塑人從未歇步過。
快：縮短反應周期提升效率
現代市場是一個“快”者為王的市場，潮流來了，誰在第一時間抓住了就可以贏利，而那些慢騰騰的廠家雖然做出了質量超群的產品，最后仍可能要吞下銷路不暢市場不認可的苦果。這就要求要求企業在開發制造的各個環節上提高速度。
產品開發的大體流程是市場調研-開發驗證-采購及分包-制造交付-分銷及銷售，這是個龐大的行業生態鏈，由于其各個環節都具有增值性，所以這條鏈條也被形象稱為“價值鏈”。要想“快”，就要從價值鏈的各個環節入手，精益求精。
以手機為例，僅僅在“開發驗證”環節，“快”與“慢”的差異已經是判若云泥了。手機零部件中，注塑產品不是最貴的，也不是核心零部件，但它卻是制約手機開發制造的關鍵。所以手機行業公認的，注塑外觀產品的開發是手機快速開發的關鍵。手機注塑拼的就是速度。
15年前，推出一款注塑產品從產品設計、模具設計到試生產完畢大約需要3-4個月，現在這個時間大約是5-40天。從5天到40天，這個跨度很長，不同企業差異很大。大的企業流程長，各種作業在規范中流露著遲緩。有的企業很靈活，作業在不規范中流露著敏捷，如山寨手機企業。
當你看到一個流行產品上市后5天，就有一個類似的非正牌產品出來，不要驚訝，因為這是真實的故事，也不要輕視，因為它真的很不簡單。筆者在這里并不是提倡山寨公司的做法，只是想以此來說明縮短反應周期，提升效率的重要性。
平：精益生產降低成本
“平”就成本低。有了好的產品，可以很快生產發貨，下面就是如何低成本低生產了。任何生產都是要盡量戒除浪費，降低成本，在這方面，精益生產最在行。
精益生產說白了就是怎么“少花錢，多辦事”，動員大家從現場從各方面改善，注意是改善而不是顛覆性的大操大辦重新設計。這方面經驗的源頭是日本，近年來國內學習精益生產也算轟轟烈烈，小有成就。精益生產既不是純管理，也不是純技術，是介于它們之間的一種生產方法。本人研究精益生產多年，小有心得，以下列舉2例。
圖1左邊，注塑件自動流水線，一模2個產品，一起流下來一起加工再分開2個模號，結果是無論如何仔細，還是有混模號的情況發生，怎么辦呢？
不用光電檢測設備，用省錢的方法照樣可以避免這個問題，如圖1右邊所示，流水線末端用導流軌道將2個產品分開，分別處理加工，包裝，徹底杜絕混模號問題。
注塑廠里人機匹配，固定的人照看固定的機器，往往造成人等待機器問題，造成了人員的極大浪費，有沒有辦法可以節約呢。有，答案就是集中加工，將許多機器的產品運到一起集中處理，如圖2，一條流水線載著多種產品到集中加工區集中處理，就避免了人員限制，大大節約了成本。
精益生產可以有效降低成本，促進企業盈利，注塑企業也不例外。注塑企業要想更多盈利，就依靠精益生產降低成本，“平”生產。
