從20世紀60年代末美國第一臺可編程序控制器PLC問世以來，隨著計算機技術(shù)和微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，PLC已在軟、硬件技術(shù)方面亞UN亞UN走出了當初的“順序控制”的雛形階段。可編程序計算機控制器(PCC)就是代表這一發(fā)展趨勢的新一代可編程序控制器。從20世紀60年代末美國第一臺可編程序控制器PLC問世以來，隨著計算機技術(shù)和微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，PLC已在軟、硬件技術(shù)方面亞UN亞UN走出了當初的“順序控制”的雛形階段。可編程序計算機控制器(PCC)就是代表這一發(fā)展趨勢的新一代可編程序控制器。
與PLC相比，PCC是一種面向運動控制、過程控制和網(wǎng)絡(luò)控制的專用控制系統(tǒng)，是集標準PLC、數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)計算機的性能特點于一體的智能控制器。PCC最大的特點在于其類似于大型計算機的分時多任務(wù)操作系統(tǒng)和多樣化的應(yīng)用軟件的設(shè)計。常規(guī)PLC大多采用單任務(wù)的式中掃描或監(jiān)控程序，來處理程序本身的邏輯運算指令和外部的I/O通道的狀態(tài)采集與刷新。這種處理方式，直接導(dǎo)致了控制速度依賴于應(yīng)用程序的大小，這一結(jié)果與I/O通道中高實時性的控制要求相違背。PCC的系統(tǒng)軟件采用分時多任務(wù)機制構(gòu)筑其應(yīng)用軟件的運行平臺，完美地解決了這一問題。這樣應(yīng)用程序的運行周期與程序長短無關(guān)，而是由操作系統(tǒng)的循環(huán)周期決定。因此，它將應(yīng)用程序的掃描周期同真正外部的控制周期區(qū)別開來，滿足了真正實時控制的要求。
當然，這種控制周期可以在CPU運算能力允許的前提下，按照用戶的實際要求任意修改。與PLC相比，PCC是一種面向運動控制、過程控制和網(wǎng)絡(luò)控制的專用控制系統(tǒng)，是集標準PLC、數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)計算機的性能特點于一體的智能控制器。PCC最大的特點在于其類似于大型計算機的分時多任務(wù)操作系統(tǒng)和多樣化的應(yīng)用軟件的設(shè)計。常規(guī)PLC大多采用單任務(wù)的式中掃描或監(jiān)控程序，來處理程序本身的邏輯運算指令和外部的I/O通道的狀態(tài)采集與刷新。這種處理方式，直接導(dǎo)致了控制速度依賴于應(yīng)用程序的大小，這一結(jié)果與I/O通道中高實時性的控制要求相違背。PCC的系統(tǒng)軟件采用分時多任務(wù)機制構(gòu)筑其應(yīng)用軟件的運行平臺，完美地解決了這一問題。這樣應(yīng)用程序的運行周期與程序長短無關(guān)，而是由操作系統(tǒng)的循環(huán)周期決定。因此，它將應(yīng)用程序的掃描周期同真正外部的控制周期區(qū)別開來，滿足了真正實時控制的要求。當然，這種控制周期可以在CPU運算能力允許的前提下，按照用戶的實際要求任意修改。
PCC的應(yīng)用程序由多任務(wù)模塊構(gòu)成，給項目應(yīng)用軟件的開發(fā)帶來很大的便利。因為這樣可以方便地按照控制項目中各部分不同的功能要求，如運動控制、數(shù)據(jù)采集、報警、PID調(diào)節(jié)運算、通信控制等，分別編制出控制程序模塊。這些模塊既獨立運行，數(shù)據(jù)間又保持一定的相互關(guān)聯(lián)，經(jīng)過分步驟的獨立編制和調(diào)試之后，可一同下載至PCC中，在多任務(wù)操作系統(tǒng)的調(diào)度管理下并行運行，共同實現(xiàn)項目的控制要求。PCC的應(yīng)用程序由多任務(wù)模塊構(gòu)成，給項目應(yīng)用軟件的開發(fā)帶來很大的便利。因為這樣可以方便地按照控制項目中各部分不同的功能要求，如運動控制、數(shù)據(jù)采集、報警、PID調(diào)節(jié)運算、通信控制等，分別編制出控制程序模塊。這些模塊既獨立運行，數(shù)據(jù)間又保持一定的相互關(guān)聯(lián)，經(jīng)過分步驟的獨立編制和調(diào)試之后，可一同下載至PCC中，在多任務(wù)操作系統(tǒng)的調(diào)度管理下并行運行，共同實現(xiàn)項目的控制要求。
注塑機
PCC在編制不同的單個任務(wù)模塊時，具有靈活選用不同編程語言的特點。這就意味著不僅在常規(guī)PLC上一直為人們所熟悉的梯形圖、指令表語言可在PCC上繼續(xù)沿用，而且用戶還可采用更為高效直觀的高級語言(PL2000)。PL2000是一套完全面向控制的文本語言，熟悉BASIC的技術(shù)人員會對它的語法有種似曾相識的感覺。它對于控制要求的描述非常簡便、直觀。除此之外，PCC的應(yīng)用軟件開發(fā)還具有集成C語言程序的能力，從而提供了強大的數(shù)據(jù)運算和處理能力。PCC在編制不同的單個任務(wù)模塊時，具有靈活選用不同編程語言的特點。這就意味著不僅在常規(guī)PLC上一直為人們所熟悉的梯形圖、指令表語言可在PCC上繼續(xù)沿用，而且用戶還可采用更為高效直觀的高級語言(PL2000)。PL2000是一套完全面向控制的文本語言，熟悉BASIC的技術(shù)人員會對它的語法有種似曾相識的感覺。它對于控制要求的描述非常簡便、直觀。除此之外，PCC的應(yīng)用軟件開發(fā)還具有集成C語言程序的能力，從而提供了強大的數(shù)據(jù)運算和處理能力。
在硬件結(jié)構(gòu)方面，PCC的特點也是很顯著的。在其核心的運算模塊內(nèi)部，PCC為其CPU配備了數(shù)倍于常規(guī)PLC的大容量存儲單元(100K-16M)，這無疑為強大的系統(tǒng)和應(yīng)用如阿健提供了監(jiān)視的硬件基礎(chǔ)。PCC在硬件上的特點，還體現(xiàn)了在它為工業(yè)現(xiàn)場的各種信號設(shè)計了許多專用的接口模塊，如高頻脈沖、增量式碼器、溫度、稱重信號及超聲波信號接口模塊等。他們將各種形式的現(xiàn)場信號十分方便地連入以PCC為核心的數(shù)字控制系統(tǒng)中，用戶可按需要對應(yīng)用系統(tǒng)的硬件I/O通道以單路、十余路或數(shù)十路為單位模塊，進行數(shù)十點至數(shù)百點、上千點的擴展與聯(lián)網(wǎng)。在硬件結(jié)構(gòu)方面，PCC的特點也是很顯著的。在其核心的運算模塊內(nèi)部，PCC為其CPU配備了數(shù)倍于常規(guī)PLC的大容量存儲單元(100K-16M)，這無疑為強大的系統(tǒng)和應(yīng)用如阿健提供了監(jiān)視的硬件基礎(chǔ)。PCC在硬件上的特點，還體現(xiàn)了在它為工業(yè)現(xiàn)場的各種信號設(shè)計了許多專用的接口模塊，如高頻脈沖、增量式碼器、溫度、稱重信號及超聲波信號接口模塊等。他們將各種形式的現(xiàn)場信號十分方便地連入以PCC為核心的數(shù)字控制系統(tǒng)中，用戶可按需要對應(yīng)用系統(tǒng)的硬件I/O通道以單路、十余路或數(shù)十路為單位模塊，進行數(shù)十點至數(shù)百點、上千點的擴展與聯(lián)網(wǎng)。
PCC在工業(yè)控制中強大的功能優(yōu)勢，體現(xiàn)了可編程序控制器與工業(yè)控制計算機及DCS(分布式工業(yè)控制系統(tǒng))技術(shù)相互融合的發(fā)展潮流。雖然這還是一項較為年輕的技術(shù)，但在其越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域中，正日益顯示出不可低估的發(fā)展?jié)摿Ατ谧⑺軝C而言，目前普遍應(yīng)用的是PLC控制系統(tǒng)。然而隨著技術(shù)的進步，個性化、定制化產(chǎn)品需求的不斷增長，注塑機的控制要求越來越復(fù)雜，精度要求越來越高，作為更先進的PCC控制系統(tǒng)，必將逐步占據(jù)一定的市場份額。另一方面，對于未來網(wǎng)絡(luò)話生產(chǎn)的需求，顯然，PCC控制系統(tǒng)更具競爭優(yōu)勢，因此，有理由相信，PCC控制系統(tǒng)必將會在未來的注塑機控制領(lǐng)域占據(jù)一席之地。PCC在工業(yè)控制中強大的功能優(yōu)勢，體現(xiàn)了可編程序控制器與工業(yè)控制計算機及DCS(分布式工業(yè)控制系統(tǒng))技術(shù)相互融合的發(fā)展潮流。雖然這還是一項較為年輕的技術(shù)，但在其越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域中，正日益顯示出不可低估的發(fā)展?jié)摿Ατ谧⑺軝C而言，目前普遍應(yīng)用的是PLC控制系統(tǒng)。然而隨著技術(shù)的進步，個性化、定制化產(chǎn)品需求的不斷增長，注塑機的控制要求越來越復(fù)雜，精度要求越來越高，作為更先進的PCC控制系統(tǒng)，必將逐步占據(jù)一定的市場份額。另一方面，對于未來網(wǎng)絡(luò)話生產(chǎn)的需求，顯然，PCC控制系統(tǒng)更具競爭優(yōu)勢，因此，有理由相信，PCC控制系統(tǒng)必將會在未來的注塑機控制領(lǐng)域占據(jù)一席之地。
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