1）溫度 熔體溫度θR和模具溫度θM升高都會使取向程度下降。這是因為：溫度升高以后，雖然有利熔體的變形和流動，取向程度有可能增大，但與此同時，聚合物的解取向能力增長更快，兩者作用之結果，常常是解取向的影響占優勢，所以導致取向程度降低。
2）注射壓力和保壓力 提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應力和切變速率，有助于加速取向過程，使取向程度和制品密度提高。
3）澆口凍結時間 熔體充滿模腔停止流動后，在一定長的時間內分之熱運動仍然比較劇烈，已經流動取向的結構單元很可能被解取向。但是，采用大澆口時，熔體在澆口中冷卻得較慢，澆口凍結較晚，流動過程將會延時，從而可在一定程度上補償因分子熱運動而引起的解取向，尤其是在澆口附近，取向非常顯著。
4）模具溫度 模具溫度較低時，聚合物的大分子的運動容易被凍結，故解取向能力減小，去向程度增大。
5）充模速度 關于充模速度對曲線過程的影響，可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論。
① 快速充模時的情況：快速充模時，因流速作用，制品表層附近可以得到高度取向，而內部卻因為溫度的下降比正常充模時慢得多，所以解取向能力增強，去向程度比表層附近輕微。
?、?nbsp; 慢速充模時的情況：慢速充模時，熔體與周圍界面（流道和模腔表壁等）的接觸時間長，較多的熱量會被模具帶走，在同樣的注射溫度下與快速充模相比，大分子松弛時間縮短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模時往往還需要較大的注射壓力，故取向程度還將因此而進一步提高。
綜合上述兩種情況，可以得到與一般認識相反的結論，即在相同的注射溫度下，就注射制品內部的取向而言，慢速充模會比快速充模得到比較強烈的取向結構。然而，就制品表層附近的取向而言，仍然是充模速度快時取向程度高。
除了以上幾種影響取向的外部因素外，聚合物的一些物理性能也對取向有影響。例如，聚合物的比熱容和結晶潛熱大時，會使冷卻速度減慢，解取向能力增強，取向程度減小。
