用于加工pvc干混料的注射機應釆用排氣性良好的注射機，這樣可以使穩定劑用量少，物料流動性好，產品光潔度高。若直接用顆粒料加工，可選用非排氣式注射機。
PVC管件成型對注射機的要求
PVC管件成型對注射機的要求
注射機機筒前段應裝有冷卻裝置，可有效控制溫度和擴大加工條件的范圍，減少PVC降解的發生。
關于螺桿的結構，在理淪上用于加工PVC干混料的螺桿壓縮比在2.3—2.4較為合適。較高的螺桿壓縮比會引起過多的摩擦熱，但壓縮比較低時，易導致物料塑化不好，影響管件的物理性能。螺桿計量段上有少量擋板，能將過量剪切降到最小限度。機筒的長徑比約為20：1。
螺桿應鍍鉻，以將塑料黏附在螺桿上的程度減到最小，同時也可以減少腐蝕。另外螺桿頭部與噴嘴之間的間隙很重要，要求保證每個注射周期中留在噴嘴中的PVC量最少，以避免殘留PVC過久而分解。當注射完畢時，螺桿頭與噴嘴之間的間隙值最好在0.88—6.25mm內。
關于噴嘴結構，噴嘴的孔應為倒錐形，這將有利于脫除料柄。孔口直徑至少應為7.62—10.16mm，為避免PVC在噴嘴處發生熱降解，應對噴嘴的溫度有較精確的控制，最好采用溫度控制器。
另外由于硬PVC的熔體黏度較大，注射成型的鎖模力亦應較大，通常管件模具型腔壓力為45.6—60.8MPa。
