國第一臺自行生產的注塑機可以追溯到上世紀50年代。在五十多年的發展中，我國已能生產大部分機種，并向大型、超大型注塑機延伸。據不完全統計，目前中國有546家本土塑料機械生產商，注塑機年產量已占世界注塑機年產量的62.97%，預計未來幾年該行業將以7.43%的復合年增長率持續增長。
近年，隨著與國際著名企業進行合資及技術合作的加深，同時對機械零部件的國際釆購方式的掌握，我國已成為世界塑機臺件生產的第一大國。
我國第一臺自行生產的注塑機可以追溯到上世紀50年代。在五十多年的發展中，我國已能生產大部分機種，并向大型、超大型注塑機延伸。據不完全統計，目前中國有546家本土塑料機械生產商，注塑機年產量已占世界注塑機年產量的62.97%，預計未來幾年該行業將以7.43%的復合年增長率持續增長。近年，隨著與國際著名企業進行合資及技術合作的加深，同時對機械零部件的國際釆購方式的掌握，我國已成為世界塑機臺件生產的第一大國。
今年是“十二五”收官之年，市場對塑料制品的要求日益嚴格，“綠色智造”已經成為時代強音。從整個行業看，經過了幾輪技術和環保政策淘汰，目前市場上活躍的注塑機生產廠家都非常注重新一代高科技設備的研發，通過智能化的控制，滿足當前產品生產的高精度要求。傳統的注塑機采用油壓傳動，具有環境污染大，噪音高、耗能大之特點，此類注塑機不僅能量損失嚴重，還對環境存在較大的不利因素。但其制造成本低，維修亦比較方便，因此，是目前市場占有率最高的注塑機類型。然而，記者從前不久的Chinaplas(中國國際橡塑展)上了解到，主流的注塑機械80%都加裝了節能輔助設備，從低能耗的加熱圈到伺服智能控制系統，從核心構件到施工工藝，每個模塊都進行了精心的優化，整機的性能得到進一步升級。可以說，綠色環保已經成為新時代的標志，也是當前塑機生產企業在未來機型規劃中不得不考慮的重要因素。
注塑機會不斷朝著自動化、節能化、智能化、無人化等方向發展。“目前，我國從日本、美國、德國等發達國家每年進口的精密塑料注射成型裝備近20億美元，而且進口額逐年上升，特別是用于加工精密塑料制品的精密注塑機。與此同時，我國也鼓勵各塑料注射成型裝備企業大力發展高附加值、高技術含量、低能耗的產品，提高行業的國際競爭。”
