擠出造粒的優(yōu)點是密封連續(xù)化，設備投資小.勞動強度低，噪聲小，因此是目前造粒工藝的發(fā)展趨勢。特別雙螺桿造粒擠壓機，由于它混煉程度好、塑化均勻，已受到普遍的重視，但生產(chǎn)中必須注意以下幾點。
(1)原料必須有足夠的細度，以保證在捏和機中的混和均勻，否則在擠壓造粒過程中，粒子會出現(xiàn)三鹽基性硫酸鉛的白點、炭黑點、及填充料結(jié)塊點等而影響質(zhì)量。
(2)樹脂必須選用疏松型(即棉花球型)樹脂，以免影響造粒擠壓機的連續(xù)迸料。
(3)擠壓機機身溫度必須控制在低于170℃，以免粒料外面已變色，而內(nèi)部有微孔。這樣的粒料在管道生產(chǎn)中出料不穩(wěn)定，并容易分解。
(4)造粒過程中必需經(jīng)常調(diào)換過濾網(wǎng)，以免垃圾混入，或由于網(wǎng)被打穿而破壞正常操作。2.密煉滾壓塑化造粒
密煉塑化及滾筒塑化的溫度不宜太高，密煉塑化的料溫不超過175-180℃，滾筒塑化的間距不超過3毫米。低溫多翻的工藝是比較臺理的，同時，每一批粒料都要求塑化程度均勻理想。現(xiàn)分述如下：
(1)原料在混和過程中必須混合均勻，否則在擠出過程中，三鹽基性硫酸鉛及硬脂酸鋇容易析出，并且粒料的穩(wěn)定性較差，容易分解。
(2)在密煉塑化過程中，料溫過高，則擠出過程中管子容易發(fā)毛、起泡。
(3)不用密煉機，而用二道滾壓塑化生產(chǎn)粒料時，要注意塑化溫度不宜過低，否則管子容易發(fā)脆，而使扁平試驗不能符合質(zhì)量要求。
(4)塑化溫度過高，在擠出過程中，壓力就較大，主電動機電流就會升高。
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