適逢東莞國際模具、金屬加工、橡塑膠及包裝展(DMP 2015)于中國東莞舉行，阿博格(ARBURG)特地舉辦了金屬/陶瓷粉末注射成型研討會，聯同巴斯夫(BASF)和克萊默(CREMER)，介紹高端應用方案。
據介紹，阿博格早于1989年已成立粉末注塑(PIM)實驗室， 在云云注塑機生產商當中，更是唯一一家設立專門實驗室研究粉注塑。
阿博格上海工藝工程師嚴瀟俊介紹了粉末注塑的六大方向，包括微結構注射、氣輔注射、多組分注射、退抽芯注射、動態模溫注射、以及控制固化注射。
微結構注射主要應用于3C(Computer, Consumer and Commmunications)行業，尤其是近年各類智能手機和平板電腦興起，對于微細部件的需求大增。由于部件細小，生產過程穩定度要高，否則很容易破壞微小的結構，尤其在脫模時。
氣輔注射最初應用汽車行業，例如門把手，其目的是在產品當中產生中空區域，節省材料。嚴瀟俊提醒，使用汽輔注射在產品設計上應盡量避免尖角，否則注射效果或受影響。
多組分注射可組合不同材料或顏色以一次注射方式生產，可以節省時間和成本。
嚴瀟俊指出，這種生產方式在國內仍屬少數，并需配合特殊模具和喂料組合。據介紹，阿博格可提供雙金屬，金屬/陶瓷，不同硬度的金屬，以致磁性/非磁性等多種注塑組合。
阿博格研討會窺探高端粉末注塑技術
退抽芯注射令產品中心具有穿透效果，實際例子像是光纖的固定器。由于粉末注塑的流動方式跟塑料不一樣，先流動的物料一旦先冷卻下來，便會造成熔接線等不良效果，故此生產過程需要達到充填速度一致。另外，在抽退芯心工序，需不斷調整液壓油壓力。
動態模溫注射亦可配合粉末注塑，用于需以高溫處理的物料，模具必須加熱快，短時間內達到高溫，同時冷卻亦要高速，否則一些微小結構成型不良。模具隔熱能力在此相當關鍵。
控制固化注射亦稱無汽孔注射，主要目的是排除注塑過程可能出現的問題如氣孔，填充以慢速為主。
接著，巴斯夫介紹其Catamold 17-4 PH Plus金屬粉末，在臺灣生產，年產量超過1,000噸，目標市場是亞洲電子以及消費品等多種行業。來自巴斯夫的高欣表示，該物料的收縮率為非常穩定的1.165，流動性好，以電話卡咭固定器為例，可輕易填充整個模具。此外，Catamold 17-4 PH Plus幾乎可以完全回收再生，而不影響任何性能。
高欣又透露，另一款新的Catamold 316LW在1-2個月內便會開始于臺灣量產，供應亞洲市場，其流動性佳，收縮率為1。165-1。167。
克萊默則推薦其MIM連續酸脫燒結爐，適合大規模自動化生產，其優點包括減省所需員工，占地面積較少，維護容易，產品一致性提高，從而降低生產成本。克萊默的范曉鈞表示，工廠產能越高，成本可以更低。如有更大產能需求，更可配置twin runner雙軌系統，令產能增加一倍。單獨取出口， 輸送帶可自行設計。 可組合工作也可單獨運作。
