眾所周知，一般肘桿式（機鉸式）注塑機的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘桿式在設計時，由于要考慮系統的剛性，因為肘桿式是靠剛性產生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業，如生產錄象帶盒子、塑料快餐刀叉等行業，由于產品壁薄，材料流動性好，成型面積大，生產速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，甚至會造成模板斷裂。
一、拉桿斷裂的原因分析
1、疲勞破壞
注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如：1）軸徑變化較大的臺階處。2）過渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面傷痕或者加工螺紋不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長時間受壓，由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞（調模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當造成應力集中。7）材料缺陷。
2、過載拉斷
由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。
3、溫度應變導致拉斷
如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度升高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態，將導致該拉桿斷裂。
4、復合應變所導致的拉斷
如果模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那么1）造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產品飛邊，一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。
5、瞬時沖擊應力導致的破壞
由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1）開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態下，會導致零件過早疲勞失效。
解決辦法
1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。
2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。
3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。
4、在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調模螺母。
以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根本上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等。故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡后，中小型機的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現，才從根本性上得到解決。
二板式及四缸直鎖二板式
二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直鎖二板式兩種，二板式從鎖模受力來說，比充液式好得多，因為二板式封閉力線只在拉桿中部，動模板、定模板、模具之間。由于拉桿受力長度減少近50%，使整個合模系統剛性提高，受力零件也減少了許多（如后模板、油缸等），使整機疲勞損壞的零件也減少，故提高整機壽命。四缸包喝二板式，由于需要機械動作轉換（如螺母抱合），從而影響開合模速度，故只能用于大型機。四缸直鎖二板式不需機械動作轉換，使用如直壓式方便，速度達到或快于肘桿式，而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少，使零件（包括模具）受高壓時間減少了近80%，機器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。
