擠出機(jī)出現(xiàn)合膠縫不好現(xiàn)象的原因及排除方法
http://www.e4s72.cn 2015-12-12 12:12:21 http://www.e4s72.cn
1、合膠縫不好的現(xiàn)象
（1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開。
（3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。
2、合膠縫不好的原因
（1）控制溫度較低，塑化不良。
（2）機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。
（3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
3、排除合膠縫不好的方法
（1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。
（2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。
（3）加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
（4）適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。
（5）加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
