擠出型熱塑性彈性體的設計包括幾何參數的設計（比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈），同時要考慮它們對產品加工及其性能會產生什么影響。以下羅列了擠出設計的一般準則。
壁厚
均勻的或者近乎均勻的截面厚度將更具備易加工性，降低成本，更好的誤差控制，更好的表面光潔度和更復雜的形狀。最小壁厚為0.5毫 米（0.02”），而最大壁厚為9.5毫米（0.375”）。更薄的壁厚是可能的，但需要用到Santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化 要光順平穩，并應盡可能小，因為這將有助于沖壓模均衡。
筋
在壁厚變化過程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場過程中可能會出現問題。筋的厚度應該是標稱壁厚的50%，半徑應該以此為基礎設計。
半徑
急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件最小的半徑是0.20mm（0.007”）。
中空
在橫截面里可能會有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以在中空截面內使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。
在擠出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。
焊接節點
熱焊接是比較流行的用來接合用TPV制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓 力以保證沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之后，結合處與部件本身強度幾乎一樣。另一個接合擠出部件的方法是使用膠粘系統。需要一些裝填物，取決于接合處材料 的聯合及粘接強度的要求。
鉸鏈
鉸鏈是消除某點的應力或者針對一個特殊的點集中撓度的一種方法。如果在某一點處有彎曲，則應力會集中在拐角處。
