1)在螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態密封, 減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側向低壓側的泄漏。
2)冷卻被壓縮的制冷劑, 油被噴入壓縮機內, 吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產生的熱量, 降低排氣溫度。
3)在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉子, 并起潤滑作用。
4)傳遞壓差力量, 驅動容量調節系統, 經由壓縮機的加卸載電磁閥的動作, 調節容調滑塊的位置, 實現壓縮機容量調節控制。
5)降低運轉噪音
說明：壓縮機內部潤滑油系維系壓縮機正常運轉之關鍵，一般潤滑油的問題有：
1)異物混入，致潤滑油污染，阻塞機油過濾器。
2)高溫效應致潤滑油劣化，失去潤滑功能。
3)系統水份污染、酸化、侵蝕電機。
2.壓縮機冷凍油檢測和更換：
對于系統廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產制程的工藝控制有關。如果系統的蒸發器和冷凝器及系統管路的潔凈度控制比較好，那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養周期就可以相對加長。
主要監測指標：
1)PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換 系統之干燥過濾器，使系統干燥度保持在正常狀態下。
2)污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。
3)含水量：超過100ppm，需要更換冷凍油。
更換周期：
一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且第一次運轉后，2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。因系統組裝的殘渣在正式 運轉后都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應更換一次潤滑油，爾后依系統清潔度狀態定時更換，若系統清潔度佳，可每10000小時 (或每年) 更換一次。
壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態，則潤滑油劣化進度很快，須定期(每2個月)檢查潤滑油化學特性，不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執行。
3.冷凍油更換操作方法：
更換冷凍油不做內部清理：
壓縮機做泵集動作，將系統冷媒回收到冷凝器側(注意泵集動作最低吸氣壓力不低于0.5Kg/cm2G)，將壓縮機內冷媒排除，保留些許內部壓力作 為動力源，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。
更換冷凍油并作內部清理：
放油的動作如前所述，冷凍油排除干凈且壓縮機內外壓力平衡后，用內六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油過濾器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭) 后，將壓縮機油槽內的污染物去除干凈，并檢查機油過濾器孔網是否有破損，并將其上的油泥、污染物等吹除，或更換新的機油過濾器，注意換新時過濾器接口螺母 要旋緊，做好密封，防止內漏;機油過濾器接頭內襯墊一定要換新，防止內漏; 其他法蘭襯墊也建議更新。
4.注意事項：
1.不同牌號的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。
2.如果更換不同牌號的冷凍油，注意要將系統內殘存的原冷凍油排除掉。
3.有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡 可能 縮短暴露的時間，并做好抽真空操作。
4.如果系統發生過壓縮機電機燒毀故障，更換新機時要特別注意將系統殘存的酸性物質去除，并在調試運轉七十二小時后檢查冷凍油的酸度，建議更換冷凍油和干燥過濾器，降低酸蝕的可能。此后運轉一個月左右再次檢測或更換一次冷凍 油。
5.如果系統曾發生過進水的事故，要特別注意將水分去除干凈，除更換冷凍油外，要特別注意檢測油品的酸度，并及時更換新油和干燥過濾器。
