近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發展，其對混煉設備的要求也越來越高。同向平行雙螺桿擠出機是連續混煉機中應用最多的一種設備，理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研究也就越多。目前，根據國內外的發展趨勢，同向平行雙螺桿擠出機主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗轉方面發展。剖分式同向平行雙螺桿擠出機可快速打開機筒,進行物料清洗的高速大扭矩擠出機。
同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
1、剖分式機筒。以往的同向平行雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。而剖分式同向平行雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。
2、積木式螺桿和機筒。剖分式同向平行雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
喂料系統是同向平行雙螺桿擠出機的輸入端，它能否正常、穩定、高效地工作將直接影響到同向平行雙螺桿擠出機整機性能的發揮。主要體現在以下三個方面：
（1）喂料量
主喂料量的大小影響整機工作的飽和性，多路喂料系統中喂料量不僅影響整機工作的飽和性，而且還影響物料的配方。所以喂料量與主機的匹配性及喂料量自身的精確性都是很重要的。
（2）穩定性
同向平行雙螺桿擠出機喂料系統必須高效穩定的工作，才能保證同向平行雙螺桿擠出機正常工作和制品質量穩定。這里穩定性主要指轉速，穩定的轉速才能保證穩定的喂料量，所以電控系統一般按恒扭矩輸出。
（3）對物料的適應性
同向平行雙螺桿擠出機所加工的物料種類很多、性能各異，按外觀有粒料、粉料、混合料，而且還要加入多種助劑。同一喂料系統對每種物料都實現穩定、高效地喂料是不可能的，所以提高同向平行雙螺桿擠出機喂料系統對物料的適應性是難點，也是發展方向。
