據了解，塑料機械工業是為塑料原材料工業、塑料制品加工工業提供重要技術裝備的機械制造工業。我國塑料機械起始于50年代末期，1958年我國第一臺注塑機在上海誕生，揭開了我國自己制造塑料機械新的一頁。但當時生產的注塑機技術含量較低，只能用通用塑料來生產技術要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。
隨著我國石油化學工業的發展，我國塑料機械工亦逐步形成了一個獨立的工業部門，并初具規模，是國家機械工業的重要組成部份，特別是改革開放以來，我國塑料機械工業得到了長足的發展。
我國塑料機械行業基本國情
目前，我國主要的塑料機械制造企業有400多家，大部分分布在東南沿海、珠江三角洲、長江三角洲。其中：注塑機制造企業主要集中在浙江、廣東，其次是江蘇、上海、廣西等地；擠出機制造企業主要分布在山東、遼寧、江蘇、甘肅、河南、北京等地；中空成型機制造企業主要集中在陜西、上海、江蘇、廣西等地；西藏、新疆、青海、寧夏、海南、重慶等省市區到目前為止還沒有塑料機械制造企業。在全國所有的一百九十四個機械工業行業中塑料機械行業的主要經濟指標均居前列。目前我國能生產的塑料機械，已基本上能滿足高分子合成材料的加工與成型所需要的一般技術裝備。總體上與中國香港、臺灣地區相當，有些已接近或達到了工業發達國家的水平，個別世界領先。
近年來，我國塑料機械已成為傳統機械制造業中發展最為迅猛的行業之一，年需求額達85億元。專家預計，未來15年，我國塑料機械行業仍將持續高速增長。
歷史統計數據顯示，塑料制品產量的增長引發了塑料機械銷售額的增長。如從1991年到1999年，塑料制品產量年均增長26.61%，同期塑料機械銷售額增長了17.38%。我國塑料工業的長遠規劃為到2005年塑料制品的產量將達到2500萬噸，2015年預計總產量翻一番，達到5000萬噸。塑料加工業良好的發展前景，仍將是我國塑機業高速發展的主要動力。
中國塑料機械產業“十二五”發展規劃將把精密鑄造裝備、節能塑料成型加工裝備等六大領域列為發展重點。到2015年，我國塑料機械行業將掌握一批擁有自主知識產權的核心技術，提升一批具有特色和知名品牌的產業集群，實現塑料機械行業由大變強的轉變。
塑機設備已經滲透各行各業
建筑材料工業：在這一行業部門中，塑料機械工業主要用于下水管、上水管、各種裝修材料、地板、地毯、門窗異材、防水卷材、線槽、線管……等的生產提供裝備。
包裝工業：塑料機械工業主要為各種包裝膜、片材、瓶、缸、盒、桶、箱、編織布袋、網套、周轉箱、托盤……等塑料包裝制品的生產提供裝備。而這類塑料包裝制品涉及門類繁多的行業，諸如：飲料、食品、化工、水泥、飼料、水產、水果、五金工具、服裝、儀器、制藥等幾乎所有產品生產的行業部門。
電器、電子信息工業：冰箱、洗衣機、空調器、錄相機、收錄機、電視機、音響、小電器、電腦、打印機、傳真機、手提電話、電話機……等產品的機殼、元配件、傳輸線及插座等的生產，信息載體的各類光盤（CD、VCD、DVD、CD-R、CD-RW、DVD-R、DVD-RW、HDVD）的生產都由塑料機械工業提供裝備。
汽車及其它交通（火車、船舶、飛機、宇宙飛船）工業：汽車保險械、儀表盤、專用電器（音響、空調）、披覆件、內裝飾件、耐熱耐壓耐油管、燃油箱、密封條、行李箱、座椅、臣鋪用材、車門鋃板、防塵板、安全氣囊覆蓋膠、車廂底襯墊……等的生產都需塑料機械工業為其提供生產裝備。
農業：暖房、雙層棚頂、排灌管道系統、育苗膜、透光或遮光膜、保肥保藥膜……等的生產需塑料機械工業提供裝備。
除上述之外，尚有許多部門都需塑料機械工業提供裝備，如日用品、機械部件、玩具、游戲機、體育用品、醫療器具、家具等行業。
整體水平待提高
一些國內塑料機械企業抓住了近年來的大好時機，實現了跨越式發展，不僅占據了國內的較大市場分額，還有相當數量的產品出口國外，但是，出口產品主要銷往發展中國家，屬中、低檔產品。就整體技術水平而言，我國塑料機械與國外發達國家的差距在20年以上。近年來依賴進口的塑機設備主要有：精密注塑機、一步法注拉吹機組、大口徑實壁管和波紋管生產線、土工膜生產線、雙向拉伸膜生產線、滴灌管生產線、醫用導管生產線、音像片基和感光片基生產線、雙螺桿混煉造粒設備，其中石化用大型雙螺桿擠出造粒裝備基本上完全依賴進口。這就造成了國外20余家塑料機械企業在國內的銷售額等于國內數千家塑機企業銷售額總和的局面。
機械性能差距大
與國外產品相比，我國塑料機械的性能在注塑、擠出成型速度、注塑制品的精度以及加工裝備的控制水平上都存在著較大差距。國外公司注塑機的充模速度可達500～1000m/s，吹塑250ml飲料瓶的單機產量一般可達～個/小時，而國產設備的最高產量為6000～8000個/小時；國內擠出機主機單機產量平均不到國外先進水平的60%。日本Nissei公司生產的鎖模力為20～360噸的ES系列電動注塑機，成型制品的質量偏差可以控制在0.00132g克以內，合模機構的位移控制精度可達0.03mm，控溫精度可達±0.5℃。
塑料加工裝備的水平在很大程度上取決于測控水平的高低。國外先進塑料機械的控制系統普遍采用了以PC、PLC、PCC等為核心的可編程系統，并在一些高精度生產裝備上采用了模糊控制、統計過程控制（SPC），以及基于網絡的遠程監控、故障診斷和控制系統。而我國在先進測量系統方面，基本上依賴進口。
技術創新促發展
我國塑料制品的人均消費量僅為14kg/年，居于世界排名70位以后，所以在未來的很長時間內，塑料制品和塑料機械的需求量還會保持較高的增長速度，這就給我國塑料機械企業提供了一個很好的發展機遇。
同時，國外塑料機械企業更是瞄準了中國這個極具潛力的大市場，他們已經為中國的塑料制品廠提供了大量塑料機械，并試圖占據更高的市場份額 降低融雪劑危害性的措施。而國內塑料機械企業在技術創新上的投入很少，主要走仿制國內外同行產品的途徑，鮮有自主知識產權的產品。這就造成國內塑料機械產品長期滯后于國外，國內產品雷同的局面。國內塑料機械專門研究機構少，普遍存在著科研創新經費嚴重不足的問題。
隨著我國進入WTO，國內在知識和技術產權方面不斷完善，加大科技創新的投入、吸引專業技術人才、實現規?；蛯I化生產、努力縮短國內外塑料機械技術水平上的巨大差距，已成為了塑料機械領域有識之士的共識。
