塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
塑料擠出機的發展趨勢如下：
(1)擠出機朝著大型化、高速、高效化方向發展，國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產能力可增加幾倍。
提高生產能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉速，國外出現轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，從而使擠出機的生產能力獲得很大提高。但是轉速提高以后會帶來塑化不良等問題，這就促使人們對擠出理論和螺桿的結構進行研究和試驗，從而出現了許多新型螺桿，如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長徑比也由20：1發展到36：1，有的高達43：1。這對提高塑化質量和效率是非常有效的。
(2)擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規格化，以適應不同塑料制品的要求。
(3)擠出自動化，采用微機對擠出機工藝參數進行檢測和控制，溫差可控制在±1℃以內。擠出設備采用微電子技術，使塑料擠出成型加工向準確、精密、節能和自動化方向發展。
(4)為了適應新材料和新工藝的要求，新的或專用擠出機不斷出現。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發泡擠出機等。
如今，現代化的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程進行在線檢測，并采用微機閉環控制。為適應生產發展的多樣化需求，塑料成型技術已朝著現代高效大生產與智能化控制方面蓬勃發展。
