近些年，塑膠行業及注塑機行業都在快速發展中，平均增速超過10%，請看數據。
我國塑料消耗量在2005，2007，2009,2011，2012年5年分別是：2200萬噸，3303萬噸，4479萬噸，5473萬噸,5781 萬噸。而2016年至今的全球使用的塑料量將達到5億噸，預計全球塑料消耗量將以每年8%的速度增長，2030年塑料的年消耗量將達到7億多噸，而我國已經是世界第二大消耗國。
預計未來5年這種10%以上年遞增的態勢也不會根本變化。
注塑機行業的增長數據現在沒有拿到，但有米就要鍋，想必也是這樣的增長速度吧。但現在對于注塑機行業來說卻一點都不該高興，因為我們的平均價格只有日本歐洲機器的三分之一，利潤不到人家的十分之一。
國內注塑機行業要打翻身仗，不想跟著人家老外吃肉以后只喝稀粥，路該怎么走？客戶定制非常重要。
看看其他行業領域的故事應該有所啟發。
汽車領域。業界最大的汽車公司豐田實施的就是客戶定制，豐田汽車的制造流水線上可以同時生產不同的車，比如上一臺是本款的白色低配可能下一臺就是黑色高配車。就是靠著這種客戶要什么我就做什么的經營理念，豐田保持了第一。
IT領域，DELL開創了客戶定制的生產模式，終結了其他硬件老大的威嚴地位。結果康柏沒了，IBM干脆不玩兒了。
注塑機作為一種普通商品，遠遠達不到飛機制造，CPU制造等可以全球壟斷的程度。不去適應客戶的需求而只是一味的我做什么你買什么是沒有出路的。
注塑廠需要的生產各要素中，生產技術是廠家自己的，模具和材料都是必須至少要給供應商定金的，唯獨注塑機是廠家最弱勢，“你先用吧，好了再給錢”。豈不知一臺普通機器不是萬能大補丸，啥病都可以治的。機器在對客戶交貨的作用中作用一般的，但因為客戶強勢，所以造成現在注塑機行業困難重重。
注塑領域可以分為十幾個小類，每個小類需要的機器功能是不同的，有的行業需要小的系統壓力，有的行業需要強的機板及格林柱強度，有的需要大的熔膠量，有的需要高的注射速度，有的需要閉環控制，有的需要長時間用力而不燒機，這些問題是“萬能大補丸”解決不了的。
未來的市場一定是客戶體驗的時代，是客戶需求為最高原則的時代，是不革新就要被淘汰的時代，而革新不單單是技術創新，而是經營模式，運營模式的創新。
注塑機制造行業的同仁們：注塑機定制化，能滿足客戶，又能提高利潤，何樂而不為呢?
