塑料加工商需要了解重力混料器在工作中最容易出現的問題。如果對重力混料器使用、維護不當，就會造成物料的浪費或廢品現象。
在塑料加工中，重力混料器可以幫助塑料加工商節省大筆的費用。但是，如果對使用、維護不當，其精度就會下降，最終造成物料的浪費。為此，塑料加工商應充分了解重力混料器在工作中最易出現的故障。
載荷傳感器失準
重力混料器最有可能出現的故障是載荷傳感器的標定不準確，尤其是對于一些使用了相當長的時間而沒有進行任何校準的混料器更容易出現這一故障。
當使用間歇式混料器時，各物料的用量比是恒定的，因為所有物料在一個共用的稱重料斗內稱量，料斗上有一個或兩個載荷傳感器。若混料器的記錄值與實際值不相符合，則必須校準載荷傳感器。當使用連續式混料器時，各稱重元件都有自己的載荷傳感器。雖然可以精確地稱量極少量（＜1％）的助劑，但是若不經常對載荷傳感器進行校準，則會造成摻混料的比值和記錄值不準確。如果偏差值不大，也許很難從最終產品中發現；如果偏差值比較大，將會嚴重影響產品的質量，造成資金的浪費。
在日常生產中，一些細微的環節常常會影響載荷傳感器正常的工作。例如，工人站在載荷傳感器的上面或者用載荷傳感器作為一個支力點、供電電壓波動、強靜電等都會導致載荷傳感器失準。
站在載荷傳感器的上面或者用它作為一個支力點都會損壞載荷傳感器。供電波動或靜電電擊過強也會使其損壞
為了確保重力混料器的準確性，可以使用一個已知重量的配重塊定期校準混料器的每個載荷傳感器，校準過程最多需要5min，并且一般可以在不切斷加工設備電源的情況下完成。當需要高精度的物料配比時，應當每一班或者每一天檢查一次載荷傳感器和實際用料量。在其它情況下，每個月校準一次即可。
目前，由于網絡連接和遠程監測技術的出現，使操作人員在遠處就可以監視所有的混料器、選擇采集數據的間隔時間，還可以記錄每一批料的偏差。
供氣質量差
當物料計量經常發生波動，甚至出現報警現象時，應檢查供氣的質量。如果氣體管線被含有水、銹或其它雜質的臟空氣污染，或者由于氣缸磨損使干性油或料泥等雜質存留在氣體管線內，氣缸旋轉時就會發出粘滯卡住的聲音，造成計量物料的氣動滑板閥不能正常工作。
如果空氣質量很差，混料器的過濾器會在一天甚至一小時之內堵塞。其中，氣動閥門的小口是最容易出現堵塞的地方，因此，必須保證濾芯安裝就位，并經常進行檢查。除此之外，還要經常檢查真空貯槽的密封和排氣口，以確保混料器供料料斗內不會出現真空，防止混料器上的計量滑板被打開時出現物料倒灌的現象。
為了保證獲得良好、干凈的氣源，在混料器的供氣線上應增設一個過濾器，或者更換一個性能更好的過濾器。最好的辦法是，將過濾器安裝在空氣壓縮機上，這樣就可以使整個裝置的供氣都得到凈化。另外，還要檢查真空貯槽擋板的密封性和喂料料斗的排氣情況。
部件松脫
當出現汽缸與計量滑板斷開的情況時，最大的原因是部件松脫。例如，在組裝混料器時由于使用了鎖緊件，但在維修后鎖緊件有可能沒有正確復位；模塑機由于長期振動也會振松部件。模塑機的振動會造成氣缸與滑板閥脫開。因此，在進行每班交接時，一定要花幾分鐘檢查一下設備，看看各部件是否正常工作？是否出現部件的松脫現象？由于混料器是開放式結構，因此在檢查時，這些問題很容易被發現。
混料器清理不徹底
如果出現諸如“上批的藍色顏料污染了這批的紅色物料”這樣的現象時，說明對混料器清理得不徹底或不正確。
在換料時，當卸空料倉后，應使用空氣吹掃或者用真空吸塵器將料倉徹底清理干凈。特別需要注意的是，一定要清掃干凈真空貯槽和料倉的死角，以及計量滑板組件和混合室。如果混料器的下面有緩沖料斗，也一定要對其清理干凈。當料倉或者其他設備上覆蓋了一層上一批的物料時，應用抹布將它們擦掉，以保證沒有任何殘留物料。
安全電路開關失靈
在工作中，如果安全電路開關失靈，很容易造成對工人的傷害，因為安全電路的作用是保護操作工免遭計量滑板和旋轉混合器的傷害。
因此，每天或者每個班次在做完一批料后，應檢查一次安全電路。如果打開混合室的門時，混料器立即停車，說明安全電路開關工作正常。
