擠出螺桿是塑料機設備中最重要的零部件，它直接關系到塑料機的塑化效果和產量。
擠出螺桿的優勢
擠出機螺桿的材料必須具有很高的力學強度、能夠承受巨大的扭力矩和擁有在高溫高壓條件下不變形的性能。
原因是：擠出機螺桿在料筒內的旋轉工作是在高溫高壓大扭矩下進行的，由于它要在轉動中強力推動物料前移，加之它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因此擠出機螺桿必須具備這些優勢。
擠出機螺桿的常見問題
擠出機螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱會承受巨大的剪切應力和摩擦力。
由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象。
簡單介紹一下熔融擠出的過程
熔融擠出的過程是將預混合好的物料從加料口進入擠出機機筒。經機筒第一段為加料段，物料在此階段不會熔融，而是隨擠出機螺桿傳動；物料被帶入第二段為壓縮段，該階段為加熱階段，物料開始熔融，且物料間的摩擦力增加，形成高粘體；繼續隨擠出機螺桿傳動進入高剪切的第三段為均化段，這個階段會使它很有效分離顏料聚集體，達到充分分散的目的。
擠出機的好壞直接決定物料的分散程度
目前，應用于粉末涂料中使用的擠出機設備是雙擠出機螺桿擠出機、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等，雖然擠出機的類型、內部構造各不相同，但是設計目的是一致的，即最大限度地使物料均勻分散。
