注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注塑機的工作流程
1、鎖合模：模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。
2、射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。
3、注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
4、冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5、冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。
6、射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。
7、開模：模板后退到原位（包括慢-快-慢速）
8、頂出：頂針頂出制品。
注塑機料筒分類：雙合金料筒，氮化料筒
一、
雙合金料筒可分為：K1雙合金料筒、K3雙合金料筒、K5雙合金料筒。
K1雙合金料筒基材為合金鋼，內孔離心澆鑄碳化鎢合金。
K3雙合金料筒基材為合金鋼，內孔離心澆鑄碳化鎢+鈷合金。
K5雙合金料筒基材為合金鋼，內孔離心澆鑄碳化鎢+鈷合金+鎳合金。
二、
氮化料筒材質為SACM645、38CrMoAlA合金鋼，經調質、氮化處理成型
注塑機螺桿分類：按材質分為：HPT全硬化粉末合金螺桿、A級雙合金螺桿、B級雙合金螺桿、電鍍螺桿、不銹鋼螺桿、SKD61螺桿、普通氮化螺桿。
