注塑機雙合金螺桿在注塑生產中有重要的影響，一旦出現問題將直接影響到企業的生產效率和質量，如何解決就成為了zui為重要的問題。例如注塑機雙合金螺桿經常打滑，注塑機雙合金螺桿不下料等等：
注塑機雙合金螺桿
一、注塑機雙合金螺桿打滑應該如何解決？在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發生了打滑現象。
注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：
1、注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
2、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
二、注塑機雙合金螺桿不下料，注塑生產的時候,經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產，注塑機雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
3、螺桿出現包膠現象--塑料包住螺桿一起旋轉。
4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。
5、塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
6、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
8、新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
