注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。 螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿： 1、螺桿直徑（D） a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。 2、輸送段 a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點； b 、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。 3、壓縮段 a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合； b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良； c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\\50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。 4、計量段 a、 一般占20\\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻； b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻； c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。 5、進料螺槽深度，計量螺槽深度 a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料； b、計量螺槽深度=KD=（0.03\\0.07）*D，D增大，則K選小值。 螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。編者綜合了大量的供應商產品，根據多年從業經驗，推薦慧聰網的優質產品和優質供應商。
