注塑機螺桿使用方法
1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿
2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環(過膠圈、介子)是否損壞。
注塑機螺桿材質分類
1、HPT全硬化粉末合金螺桿采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼，經特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內部與外部整體硬度相同，達到HRC65°左右。適合加工各種透明產品、精密產品以及添加纖維LCP.，PPS.PES.PPA，磁粉，電木等特殊性高溫，高腐蝕性塑料。
2、雙合金螺桿采用SACM645、38CrMoAlA為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，皮膜密度為98~99.9%，密度強度：10000psi以上，合金層厚度0.8—2.5mm，螺桿表面硬度在HRC60°左右。適合加工各種透明產品以及添加纖維的PA6、PA66等工程料。
3、電鍍螺桿采用SACM645、38CrMoAlA為基材，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。鍍層厚度為0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。適合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料。
4、不銹鋼螺桿材質為9Cr18MoV特殊不銹工具鋼，采用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在HRC55°左右
5、SKD61螺桿采用日立SKD61材料，經特殊工藝處理成型，產品韌性好，抗扭力強。
6、普通氮化螺桿采用SACM645、38CrMoAlA為基材經特殊工藝處理成型，氮化層深度0.5mm—0.8mm，整體硬度HV980~1080°適合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
注塑機螺桿分段說明
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣)
1、注塑機螺桿加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
2、注塑機螺桿壓縮段說明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
3、注塑機螺桿均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
注塑機螺桿參數說明
1、D-螺桿直徑(多用Φ表示)，螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大??；
2、L/D-螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加；
3、L 1-加料段長度，L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質量和塑化能力；
4、h 1-加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)D；
5、L3-熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=(4~5)D；
6、h 3-計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質量；如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力；
7、S- 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D；
8、ε- 壓縮比，ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。
注塑機螺桿好壞評價標準
應當從以下幾個方面評價螺桿：
一、塑化質量
一根螺桿首先必須能生產出合乎質量要求的制品。所謂合乎質量要求是指所生產的制品應當合乎以下幾個方面的要求:
1、具有合乎要求的各種性能。具有合乎規定的物理、化學、力學、電學性能；
2、具有合乎要求的表觀質量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。
3、具有合乎要求的螺桿的塑化質量：
①螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。
②是否有得以成型的最低的熔體溫度。
③擠出的熔體是否有壓力波動。
④染色和其它填加劑的分散是否均勻等。
應當指出，低溫擠出是目前的一個發展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統的負擔，提高生產率。
二、產量
所謂產量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產量或擠出量。如前所述，產量一般用公斤/小時或公斤／轉來表示。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力。（生產能力）
三、單耗
所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來表示。其中 N為功率（千瓦），Q為產量（公斤/小時）。
1、這個數值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。
2、一根好的螺桿，在保證塑化質量的前提下，單耗應盡可能低。
四、適應性
1、所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說來，適應性越強，往往伴隨著塑化效率的降低。
2、因此我們總希望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼備。
五、制造的難易
一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。
注塑機螺桿的常見問題及解決方法
常見問題一：
注塑機螺桿打滑應該如何解決？在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發生了打滑現象。
注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種：
1、第一種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
第二辦法，注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
2、常見問題二：
注塑機螺桿不下料，注塑生產的時候，經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。
2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
3、螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
4、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
5、塑料中回料添加太多。
6、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7、塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
8、新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
