【振動式螺母輸送機】在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進行連接的。針對目前采用的焊接設(shè)備存在的缺點,我司推出了固定式點（凸）焊機、旋轉(zhuǎn)式螺母輸送機、振動式螺母輸送機及振動式螺栓輸送機，很好地解決了電焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實現(xiàn)了從螺母的輸送到焊機的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機和焊機接入生產(chǎn)流水線，若能與機器人配套使用，則還能實現(xiàn)無人化操作。1 傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點（凸）焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3大缺點：1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點（凸）焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機啟動，導(dǎo)致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。1.2 生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。1.3 無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由此可見，這3大缺點嚴重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實現(xiàn)安全、高效及自動化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實際問題。2 應(yīng)用范圍及特點為解決傳統(tǒng)焊接設(shè)備的不足，我公司開發(fā)出了系列的適合于自動化生產(chǎn)的產(chǎn)品，為用戶提供了最佳的解決方案。現(xiàn)分別來認識一下其“廬山真面目”。2.1 固定式點（凸）焊機該機適合各種低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板及多種合金板的點焊與凸焊，各種螺母及螺栓的焊接。具有以下主要特點：采用先進的工控制微電腦芯片，實現(xiàn)對各種焊接參數(shù)的精確控制；數(shù)字鍵盤可方便地設(shè)置各種參數(shù)，液晶顯示，可預(yù)存15套焊接程度，方便調(diào)用；具有3段通電控制、多脈沖焊接、重復(fù)啟動、再通電和步增控制等功能；多達12項自動報警功能，可自診斷并可查詢各項報警信息，為維修人員提供參考；變壓器為F級絕緣，整體環(huán)氧澆注線圈，并配有溫度自動報警，使設(shè)備安全而可靠；4路水冷卻系統(tǒng)保證設(shè)備良好的工作狀態(tài)及使用壽命。2.2 旋轉(zhuǎn)式螺母輸送機該機適合輸送四方型和圓形焊接螺母，由于螺母在料斗中跟隨圓盤做旋轉(zhuǎn)運動，故稱為旋轉(zhuǎn)式螺母輸送機。其主要結(jié)構(gòu)與特點如下：2.2.1 料斗約有500個左右的螺母可預(yù)放在料斗中，隨著料斗里圓盤的轉(zhuǎn)動而被帶入篩選機構(gòu)的入口處。圓盤做工的低速旋轉(zhuǎn)運動是由電動機通過減速機構(gòu)來實現(xiàn)的。考慮到萬一轉(zhuǎn)盤被異物強行卡住將會導(dǎo)致機械零件受損的情況，該機構(gòu)特設(shè)有安全裝置，可使轉(zhuǎn)盤與減速機構(gòu)暫時脫離，當故障排除后便能自動恢復(fù)工作。2.2.2 篩選機構(gòu)焊接螺母上一般有3~4個凸點，在焊接時，螺母上的凸點應(yīng)朝向被焊工件，這就對輸送到工件上的螺母有方向上的要求。篩選機構(gòu)就是對螺母的方向進行篩選的，經(jīng)過適當?shù)恼{(diào)整后，只有方向正確的螺母可以通過篩選機構(gòu)，而方向不正確的螺母則繼續(xù)向前運動重新回到料斗中。2.2.3 儲存通道方向正確的螺母在通過篩選機構(gòu)后，便進入儲存通道依次排隊。當達到一定數(shù)量后，有一檢測裝置便會發(fā)出信號，使電要暫停工作；而當螺母數(shù)量不夠時，電機又能自動運行，繼續(xù)使料斗向存儲通道提供方向正確的螺母。在工作時，每啟動一次，儲存通道便會釋放出一個螺母進入輸送裝置。