在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。
濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。
SET型雙螺桿擠出造粒機為前出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。

 首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送  熔融  增壓和泵送  混合 汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難.
    從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學".從它的擠出過程的研究,大概分三個環節:
    1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.
    2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及最后混合物與性能的關系.
    3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。                            由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復合、混配的產品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產品質量。備樣機供客戶試料